红星振动给料机

振动给料机（喂料机）结构简单，振动平稳，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染。

 振动给料机（喂料机）安装调试：

1. 振动给料机（喂料机）中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。 3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。 4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。 5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。 振动给料机（喂料机）给料机操作规定： 1、起动前的准备工作： 　　（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题： 　　（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物； 　　（3）仔细检查所有紧固件是否完整紧固； 　　（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度； 　　（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净； 　　（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。 　　2、起动： 　　（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动； 　　（2）本机只允许在无载荷情况下起动； 　　（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。 　　3、使用： 　　（1）机器稳定振动后，方可带料运行； 　　（2）加料应符合负载试车要求； （3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。 振动给料机（喂料机）安全技术： 1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点： 　　（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油； 　　（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。 　　2、安全技术： 喂料机 　　（1）本机操作人员，须经安全技术教育； 　　（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等； （3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。 振动给料机（喂料机）的维护： １、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面. 　　２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 　　３、注意机器各部位的工作是否正常． 　　４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 　　５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 　　６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 ７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。 信息来源：