新型抗磨损板式给料机滚轮装置的制作方法

重型板式给料机在运行过程中，采用高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上多排滚轮（下托辊）、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。

由于板式给料机链板自重和物料的重量大部分由安装在机体上多排滚轮（下托辊）承担，所以，在重型板喂机长期的工作过程中，除滚轮外表面磨损外，滚轮支撑轴既起到支撑滚轮承受多重压力外，还要保证滚轮在支撑轴上的正常转动，所以板喂机支撑轴转动部位也磨损严重。由于支撑轴是悬臂轴，他一端固定在板喂机机架上，另一端支撑滚轮并与滚轮之间进行滑动转动。为了支撑重量，要求支撑轴既要有足够的强度又要耐磨损，所以支撑轴一般都是选择中碳合金钢35crmo材料，制造成本较高，如果支撑轴转动部分磨损严重，整体更换支撑轴就很浪费。

为了克服上述缺陷，我提供新型抗磨损重型板喂机滚轮装置，提高了重型板喂机支撑轴的使用寿命；减少了滚轮衬套与支撑轴转动部位的磨损；降低了滚轮的更换次数；节约了重型板喂机的运行成本。新型抗磨损重型板喂机滚轮装置，包括机架，所述的机架3是重型板喂机的整体支撑结构。根据板喂机型号的不同，其两侧并排安装固定着多个支撑轴2，支撑轴一端套设有滚轮1。滚轮是安装在重型板喂机支撑轴之上的滚动轮子。其外圆表面用于支撑重型板喂机链板及链板之上需要运送的物料。其内圆安装在重型板喂机支撑轴转动部位，随着重型板喂机链板的运动而转动。滚轮是安装在机架3两侧并齐排列的支撑轴2上。同所述的支撑轴2是一种悬臂轴，其一端固定安装在重型板喂机机架上，另一端支撑滚轮1，使滚轮可以转动。支撑轴并排安装在机架3两侧。

为了提高支撑轴的强度，防止悬臂轴弯曲变形，对35crmo材质的支撑轴进行调质处理，调质处理硬度hrc28-32。为了尽量减少支撑轴转动部位的磨损，对支撑轴进行调质处理后，再对支撑轴转动部位外表面进行表面高频淬火，一般淬硬层深度毫米，表面淬火硬度hrc48-52。

由于滚轮重量轻，且滚轮外圆及内圆都是磨损部位，所以，对比成本差距，将滚轮作为易损的更换件进行改进，如图2所示，改进方案是本实用新型在滚轮内圆周固定轴套8。为了减少滚轮的更换次数，在滚轮内圆处，设置一个制造成本低的灰铁轴套，轴套磨损严重时，只先更换衬套。只有在滚轮内、外圆都磨损严重时，才更换滚轮。

为了防止支撑轴在重压之下出现变形，支撑轴材质选择通过调质处理可以提高综合机械性能及优良强韧性配合的中碳合金钢材料35CrMo。对于特重型的板喂机，支撑轴材质也可以选用42CrMo。

在支撑轴端部设置有压板4，压板将滚轮卡在支撑轴上，压板通过螺栓6固定在支撑轴端部，压板4是一种重型板喂机支撑轴上使用螺栓6固定的挡板。其作用是防止滚轮1从支撑轴2上掉落下来。

在螺栓与压板之间还设置有垫圈5。垫圈5是一种重型板喂机支撑轴上固定挡板的弹性挡圈，其作用是防止螺栓6松动。

轴套的材质为灰口铸铁，轴套作为保护衬套，其一般由价格便宜、容易加工的灰口铸铁材质ht200制作。

为了减少轴套对支撑轴转动部位的磨损，在支撑轴中心部设置加油系统，在支撑轴转动部位的表面设置油槽，这样可以降低这对摩擦副的磨损。具体结构如下：在支撑轴远离滚轮的一端中心设置有轴向油道，在滚轮对应的支撑轴中心设置有径向油道，径向油道与轴向油道连通，在滚轮对应的支撑轴外表面轴向设置有油槽7，油槽与径向油道连通,所述支撑轴一端设置有油杯9，油杯9的出口与轴向油道进口连通。所述的油槽7是储存润滑油脂的沟槽，为滚轮轴套8在支撑轴转动部位之间提供润滑油脂。

轴套通过紧固螺钉10固定在滚轮上, 即在轴套与滚轮内圆四周，对称设置2个紧固螺钉，所述的紧固螺钉10是固定滚轮1与轴套8的固定螺栓，用于把轴套8固定在滚轮1内圆，防止轴套与滚轮内圆之间出现相互转动，保证磨损轴套与滚轮内圆的牢固结合。

由于板式给料机支撑轴部位工作环境恶劣，为了防止轴套与支撑轴转动部位这对摩擦副之间进入尘土，增加相互之间的磨损，特在本实用新型在滚轮与支撑轴之间设置有密封圈11，在滚轮与压板之间设置有密封圈。密封圈为油毡，油毡是安放在滚轮1两侧密封槽之内，起密封作用。