产品名称: 超高锰钢锤头(高锰钢:Mn13Cr2和超高锰钢:Mn18Cr2)
高锰钢锤头里主要材质是高锰钢(Mn13Cr2和Mn18Cr2),随着耐磨材料的不断发展,高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。
高锰钢(Mn13Cr2)锤头主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,韧性好,工艺性好,价格适中,耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高,如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用,必要时可以对设备改造,使其发挥较大经济效益。高锰钢(Mn13Cr2)是锤头传统材质,经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨,使用寿命短,破碎石灰石的锤头一般只有工17天-25天,在有些工况条件下,其使用不到一个星期,高锰钢锤头之所以不耐磨,一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主,二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大,使高锰钢的锤头加工硬化效果不显著。锤头的重量越大,所受的冲击力越大,其强化效果越显著。所以,作为大型锤头的材质,强化高锰钢仍是可供选择的材质。鑫耐铸件在加入铬的强化高锰钢锤头,在破碎铁矿石时,生产的超高锰钢锤头的使用寿命比普通高锰钢提高20%-30%,另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢,同时增加铬、钼、钒等元素,提高其屈服强度和初始硬度等性能,在实际生产中也得到了较好的使用效果。为了考虑客户成本问题,又能达到Mn18Cr2锤头的使用效果,根据锰量提高后,奥氏体稳定转换,从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础,鑫耐铸件开发了超高锰钢锤头(锰含量为16%-18%)其实际使用寿命比Mn13Cr2提高了70%以上,取得了较好的使用效果。