萍乡泥土粉碎机采用两级破碎工艺出粒更均匀ery129

 

 

    烧结砖原料破碎工段，常常采用二次破碎的工艺设计，即一破工序为粗破，由鄂式破碎机承担；二破工序，采用双转子泥土粉碎机。破碎后混合料经滚筒筛筛分，合格粉料进入下一道工序，而筛上料，返回破碎机，继续破碎。

 

    采用泥土粉碎机与滚筒筛构成的破碎环节，与对辊机构成的粗、中、细碎三次破碎的工序比较，其破碎工艺流程简化，一般仅需要设置鄂式破碎机粗破碎和双转子泥土粉碎机细破碎两级破碎即可，能够减少皮带机数量、操作人员和破碎车间扬尘点，同时，可降低破碎车间占地面积，对规模化生产工艺具有一定优势。

 

    鼎大泥土粉碎机的正常运行，与原料性能关系密切。其中，原料的入料含水率为重要。根据破碎机设备性能规范，入料含水率应低于10%。当含水率偏高时，破碎过程中，锤头与原料之间的高速碰撞，引起水分蒸发，水蒸气与细粉料会粘附在破碎机筛板、衬板，使得破碎产量降低，严重时，破碎负荷增加，电动机发热。然而，对于双转子泥土粉碎机而言，由于设备生产企业对破碎空腔下部篦板进行改进或取消，混合料的通过性能提高，细粉料在机内的粘附现象较少，破碎产量不受影响。因此在破碎工艺中，双转子泥土粉碎机对原料适应性较宽泛。巩义市城区鼎大机械厂-张经理135-9269-6903 

 

    采用鄂式破碎机和泥土粉碎机两级破碎工艺，原料初始块度为300mm，进入鄂式破碎机后，出料粒度降低为100mm以下，此时通过双转子泥土粉碎机，能够实现较高的破碎产量，细粉料比例也较高。即使进入双转子破碎机的原料粒度加大，由于双转子对原料的多次、高速击打，仍然能够实现高产量的目标。生产实践中，随着入料粒度的降低，双转子破碎机出料中，细粉料比例增加，有利于保温砌块的挤出成型。

 

    泥土粉碎机破碎产量较高，是其主要特征，在生产中，原料破碎后进入陈化库，让破碎工段与后续工段之间有了缓冲空间。当破碎机破碎产量较高时，破碎开机时间，可以不与后续工段同步，同时，破碎工段的工作时间较短。因此对破碎工段的生产安排比较灵活。高产量情况下，破碎工段生产班制，可调整为一班制，从而降低岗位工人员数量，同时，可在峰谷电价较为便宜时组织生产，破碎成本降低。ery129

 

    双转子破碎机主要磨损件是锤头，传统材质采用锰钢锤头，随着新型耐磨、耐冲击的合金钢锤头的应用，双转子破碎机锤头采用钴基硬质合金钢代替，使得工作寿命更长。一般情况下，当破碎产量降低，应考虑锤头磨损，此时需要对称更换锤头，更换方式简便易行。

 

    烧结砖原料破碎工艺中，采用滚筒筛控制破碎后混合料大物料粒径，而混合料中细粉料的比例的高低，已经由双转子破碎机的工作状态决定了。

 

    烧结砖采用的滚筒筛，筛孔一般为3mm，大于3mm颗粒，为筛上料，返回后再次破碎。此时，混合料能够保证普通多孔砖及空心砖的生产要求，对于低密度、薄壁制品的保温砌块，筛孔一般应小于2mm，大于2mm颗粒成为筛上料返回，从而提高混合料中细粉料比例，减少大颗粒物料的含量。双转子破碎机与滚筒筛组成工艺，能够很好地控制混合料的粒度要求。