XVM-A振动电机侵绝缘漆的五大作用

XVM-A振动电机侵绝缘漆的五大作用 1.结构简单、维修方便、振动平稳、噪音低。

2.激振力可以非常简单的进行无级调节。

3.可以单台或多台组合使用，完成各中作业要求。

4.规格齐全、形式多样，可满足各类振动机械的工作需要。

5.全封闭结构，可在各类粉尘（无防爆要求）、潮湿等恶劣环境下可靠工作。

6.经特殊设计可用于不同的电压、频率、绝缘和防护等级

7.质保期一年。

XVM-A振动电机侵绝缘漆的五大作用技术参数:
1、绝缘等级：B/F
2、防护等级IP55
3、电源电压：220/380v/420
4、电源频率：50Hz
5、相级：3相

6、工作方式：连续

电机浸漆工艺，是指电机在完成绕组嵌放，并做好导体连接,固定，绕组端部整形等工序过程之后，进行的一项重要工艺流程。这项工艺流程，对电机的性能影响较大的是电机的使用"寿命"。
 
关于电机浸漆工艺的作用，在网上有不少解释和说法，但大多是属于"电工" 级的水准。许多电机从业者甚至专业工程师，也是从网上学来的知识，再应用到工作中，造成以讹传讹，错误扩大。现在有必要做个重新定义和说明。绕组浸漆是电动机检修工作中一个十分重要的工序。对电动机绕组进行浸漆处理，是使绝缘漆浸透到绝缘材料与电磁线之间，以及绕组与铁芯之间，在这些部位的表面形成漆膜，以增强绝缘能力，提高电动机的绝缘寿命。具体说，绕组浸漆有以下作用。
1）提高绕组的耐热性和导热性。浸漆前绕组绝缘空隙充满了空气，导热性能差。浸漆后绝缘漆充填了绕组绝缘的所有空隙，导热性能大大增加。浸漆部位形成漆膜后，减少了与空气的接触，延缓了氧化过程，同时也提高了耐热性。
2）改善绕组绝缘的电气性能。浸漆后，绕组匝,相与绝缘层空隙都被绝缘漆填满，基本上消除了气泡，形成耐压性较强的固体绝缘，从而改善了绕组绝缘的电气性能。
3）提高了绕组绝缘的耐潮性和化学稳定性。浸漆前，潮气和水分回使得绝缘材料老化，性能变差。浸漆后，绝缘漆将绝缘材料的毛细管和缝隙填满，并形成一曾光滑的漆膜，使得潮气和水分不宜浸入，尘土和腐蚀性气体也不能与绕组直接接触。并且经过特殊浸漆处理的绕组绝缘，还具有防露,耐电晕,防腐和防油污等能力。
4）提高绕组的机械强度。浸漆后，绕组的各导线粘接在一起结成一个坚固的整体，从而加强了绕组的机械强度，减少了由于电磁力,振动和热膨胀而引起的绝缘松动和磨损。
这些对于电机浸漆作用的描述不太完整，与真实效果存在较大的偏差，也就相当于一个产品在设计时，其设计输入的条件出现了问题，根据这样的条件而设计制造出的产品，必然会"差以毫厘，谬以千里"！
 
那么，电机浸漆的作用，该如何区分，又有哪些作用呢？各个作用又占有多大比例呢？
 
电机浸漆的作用，主要分为五大类:
1）一体化。电机浸漆的较主要作用，是绕组,铁心,绝缘料以及附件的"一体化"。也就是说，使用绝缘漆这个特殊材料，通过浸漆,烘干等一系列工艺过程，将这些材料"融为一体"，既确保了彼此分工不受干涉，又能较好融为一体，保证彼此的电气性能，机械性能和导热性能。
 
这个作用，与网上描述的第四条比较接近，但意义相差甚远。因为，这个作用的占比，相当于人的手指中的"大拇指"，在手部运动中，所承担的功能。其所占功能比重:40%以上!
 
2）导热。所占比重: 30%（食指）。
 
3）防潮,防锈,防腐,防霉。所占比重:15%（中指）。
 
4）减震降噪。所占比重:10%（无名指）。
 
5）绝缘,增加爬电距离。所占比重:5%（小指）。

电机浸漆的五大作用，几乎正好可以对应上五个手指在手部运动中的作用。大拇指是在其它手指运动时，经常会参与其中。
浸漆的较重要之"一体化"作用和功能，正好对应着手指中大拇指的作用和功能。
 
比如，一体化做得好，那么散热效果就不会太差; 水分,污垢就不宜浸入绕组空隙; 绕组的端部形状以及电机运行时，绕组端部受力变形的位移就会在较小范围之内，绕组机械性能就会有保障; 电机运行时，振动,噪声会小; 绕组在电机运动时，受损程度会大幅降低，延长了绕组使用寿命。
 
对应"食指"的作用，浸漆对散热效果的影响要远大于除"一体化"外的其它作用，特别是封闭式电机。在封闭式电机里，热的传递，只有靠"传导"，对流和辐射均被封闭机壳所限制。以固化后的绝缘漆来代替空气，作为热传递的介质，效果当然要好得多。真空压力下的浸漆，比一般的普通浸漆，其电机温升会降低5--15度。但对应开启式电机，效果会有所折扣了，因为空气对流的效果，有时不比固化后的绝缘漆的传导效果差太多。
 
以上两个作用，占据了所有作用功效的70%，我们把电机浸漆的作用，说成是为了"一体化和散热"，比说成"增强绝缘"更靠谱。而其余的作用和功效，属于相对辅助性的功效了。如果对于某些作用，需要特殊要求，那么必须在产品设计输入时，要求使用其它的工艺手法，进行功效的增强。
 
浸漆对于防潮,防锈,防腐,防霉等的作用，应注重实效，而不是在概念的设计上。对应我们常见的浸漆工艺来讲，属于"聊胜于无"的功效。也就是说，普通浸漆的作用，不会达到一般人所设想的那样好的效果。如果有特殊要求，则"必须" 跟进绝缘处理方式。
 
比如，经常在水池中使用的水泵电机，绕组会采用"灌注"（英语potting）的绝缘方式取代普通的浸漆工艺，以确保绕组（带电体）与水流的隔离。长期运行在盐碱或酸性场合的电机，则会对绕组在普通浸漆之外，进行一定的喷涂处理，以将对绕组绝缘有腐蚀作用的污染物隔离在外。对于像无铁心电机的转子绕组部分，通常采用绝缘料"模压"工艺，使绕组,绝缘料及其它辅料融为一体，保证绕组的形状和机械"刚度"等。
 
以上的作用，是因为增加了新的工艺，故较终使得"浸漆"的效果，在该作用的占比增加，不能与普通浸漆作用混为一谈。
 
至于电机浸漆可以提高绕组"绝缘"性能，其实是个很幼稚而可笑的想法。电机的绝缘效果的好坏，重要的还是取决于绕组本体的绝缘状况。只有在绕组的绝缘破损口，正好处于一个不受其它物体干扰的位置，比如绕组端部某处破损一个小点时，浸漆可以"提高绕组绝缘性能"的说法，才会有所效果。其实，真正碰上这样的情况，破损点糊了一层薄薄的漆膜，与直接暴露在空气中，对电机的使用寿命，影响不会很大。
所以，绕组在不能通过绝缘测试时，希望通过浸漆来"提高绝缘性能"的想法，绝对不切实际，屡试不爽。
 
 
以上的解释，在一些方面，会颠覆了许多专业与非专业人士，多年来已经形成的固定思维和看法。欢迎各行家里手，提出你的意见，进行探讨。浸漆工艺，是指电机在完成绕组嵌放，并做好导体连接,固定，绕组端部整形等工序过程之后，进行的一项重要工艺流程。这项工艺流程，对电机的性能影响较大的是电机的使用"寿命"。
 
关于电机浸漆工艺的作用，在网上有不少解释和说法，但大多是属于"电工" 级的水准。许多电机从业者甚至专业工程师，也是从网上学来的知识，再应用到工作中，造成以讹传讹，错误扩大。现在有必要做个重新定义和说明。绕组浸漆是电动机检修工作中一个十分重要的工序。对电动机绕组进行浸漆处理，是使绝缘漆浸透到绝缘材料与电磁线之间，以及绕组与铁芯之间，在这些部位的表面形成漆膜，以增强绝缘能力，提高电动机的绝缘寿命。具体说，绕组浸漆有以下作用。
1）提高绕组的耐热性和导热性。浸漆前绕组绝缘空隙充满了空气，导热性能差。浸漆后绝缘漆充填了绕组绝缘的所有空隙，导热性能大大增加。浸漆部位形成漆膜后，减少了与空气的接触，延缓了氧化过程，同时也提高了耐热性。
2）改善绕组绝缘的电气性能。浸漆后，绕组匝,相与绝缘层空隙都被绝缘漆填满，基本上消除了气泡，形成耐压性较强的固体绝缘，从而改善了绕组绝缘的电气性能。
3）提高了绕组绝缘的耐潮性和化学稳定性。浸漆前，潮气和水分回使得绝缘材料老化，性能变差。浸漆后，绝缘漆将绝缘材料的毛细管和缝隙填满，并形成一曾光滑的漆膜，使得潮气和水分不宜浸入，尘土和腐蚀性气体也不能与绕组直接接触。并且经过特殊浸漆处理的绕组绝缘，还具有防露,耐电晕,防腐和防油污等能力。
4）提高绕组的机械强度。浸漆后，绕组的各导线粘接在一起结成一个坚固的整体，从而加强了绕组的机械强度，减少了由于电磁力,振动和热膨胀而引起的绝缘松动和磨损。
这些对于电机浸漆作用的描述不太完整，与真实效果存在较大的偏差，也就相当于一个产品在设计时，其设计输入的条件出现了问题，根据这样的条件而设计制造出的产品，必然会"差以毫厘，谬以千里"！
 
那么，电机浸漆的作用，该如何区分，又有哪些作用呢？各个作用又占有多大比例呢？
 
电机浸漆的作用，主要分为五大类:
1）一体化。电机浸漆的较主要作用，是绕组,铁心,绝缘料以及附件的"一体化"。也就是说，使用绝缘漆这个特殊材料，通过浸漆,烘干等一系列工艺过程，将这些材料"融为一体"，既确保了彼此分工不受干涉，又能较好融为一体，保证彼此的电气性能，机械性能和导热性能。
 
这个作用，与网上描述的第四条比较接近，但意义相差甚远。因为，这个作用的占比，相当于人的手指中的"大拇指"，在手部运动中，所承担的功能。其所占功能比重:40%以上!
 
2）导热。所占比重: 30%（食指）。
 
3）防潮,防锈,防腐,防霉。所占比重:15%（中指）。
 
4）减震降噪。所占比重:10%（无名指）。
 
5）绝缘,增加爬电距离。所占比重:5%（小指）。

电机浸漆的五大作用，几乎正好可以对应上五个手指在手部运动中的作用。大拇指是在其它手指运动时，经常会参与其中。
浸漆的较重要之"一体化"作用和功能，正好对应着手指中大拇指的作用和功能。
 
比如，一体化做得好，那么散热效果就不会太差; 水分,污垢就不宜浸入绕组空隙; 绕组的端部形状以及电机运行时，绕组端部受力变形的位移就会在较小范围之内，绕组机械性能就会有保障; 电机运行时，振动,噪声会小; 绕组在电机运动时，受损程度会大幅降低，延长了绕组使用寿命。
 
对应"食指"的作用，浸漆对散热效果的影响要远大于除"一体化"外的其它作用，特别是封闭式电机。在封闭式电机里，热的传递，只有靠"传导"，对流和辐射均被封闭机壳所限制。以固化后的绝缘漆来代替空气，作为热传递的介质，效果当然要好得多。真空压力下的浸漆，比一般的普通浸漆，其电机温升会降低5--15度。但对应开启式电机，效果会有所折扣了，因为空气对流的效果，有时不比固化后的绝缘漆的传导效果差太多。
 
以上两个作用，占据了所有作用功效的70%，我们把电机浸漆的作用，说成是为了"一体化和散热"，比说成"增强绝缘"更靠谱。而其余的作用和功效，属于相对辅助性的功效了。如果对于某些作用，需要特殊要求，那么必须在产品设计输入时，要求使用其它的工艺手法，进行功效的增强。
 
浸漆对于防潮,防锈,防腐,防霉等的作用，应注重实效，而不是在概念的设计上。对应我们常见的浸漆工艺来讲，属于"聊胜于无"的功效。也就是说，普通浸漆的作用，不会达到一般人所设想的那样好的效果。如果有特殊要求，则"必须" 跟进绝缘处理方式。
 
比如，经常在水池中使用的水泵电机，绕组会采用"灌注"（英语potting）的绝缘方式取代普通的浸漆工艺，以确保绕组（带电体）与水流的隔离。长期运行在盐碱或酸性场合的电机，则会对绕组在普通浸漆之外，进行一定的喷涂处理，以将对绕组绝缘有腐蚀作用的污染物隔离在外。对于像无铁心电机的转子绕组部分，通常采用绝缘料"模压"工艺，使绕组,绝缘料及其它辅料融为一体，保证绕组的形状和机械"刚度"等。
 
以上的作用，是因为增加了新的工艺，故较终使得"浸漆"的效果，在该作用的占比增加，不能与普通浸漆作用混为一谈。
 
至于电机浸漆可以提高绕组"绝缘"性能，其实是个很幼稚而可笑的想法。电机的绝缘效果的好坏，重要的还是取决于绕组本体的绝缘状况。只有在绕组的绝缘破损口，正好处于一个不受其它物体干扰的位置，比如绕组端部某处破损一个小点时，浸漆可以"提高绕组绝缘性能"的说法，才会有所效果。其实，真正碰上这样的情况，破损点糊了一层薄薄的漆膜，与直接暴露在空气中，对电机的使用寿命，影响不会很大。
所以，绕组在不能通过绝缘测试时，希望通过浸漆来"提高绝缘性能"的想法，绝对不切实际，
 
以上的解释，在一些方面，会颠覆了许多专业与非专业人士，多年来已经形成的固定思维和看法。欢迎各行家里手，提出你的意见，进行探讨。浸漆工艺，是指电机在完成绕组嵌放，并做好导体连接,固定，绕组端部整形等工序过程之后，进行的一项重要工艺流程。这项工艺流程，对电机的性能影响较大的是电机的使用"寿命"。
 
关于电机浸漆工艺的作用，在网上有不少解释和说法，但大多是属于"电工" 级的水准。许多电机从业者甚至专业工程师，也是从网上学来的知识，再应用到工作中，造成以讹传讹，错误扩大。现在有必要做个重新定义和说明。绕组浸漆是电动机检修工作中一个十分重要的工序。对电动机绕组进行浸漆处理，是使绝缘漆浸透到绝缘材料与电磁线之间，以及绕组与铁芯之间，在这些部位的表面形成漆膜，以增强绝缘能力，提高电动机的绝缘寿命。具体说，绕组浸漆有以下作用。
1）提高绕组的耐热性和导热性。浸漆前绕组绝缘空隙充满了空气，导热性能差。浸漆后绝缘漆充填了绕组绝缘的所有空隙，导热性能大大增加。浸漆部位形成漆膜后，减少了与空气的接触，延缓了氧化过程，同时也提高了耐热性。
2）改善绕组绝缘的电气性能。浸漆后，绕组匝,相与绝缘层空隙都被绝缘漆填满，基本上消除了气泡，形成耐压性较强的固体绝缘，从而改善了绕组绝缘的电气性能。
3）提高了绕组绝缘的耐潮性和化学稳定性。浸漆前，潮气和水分回使得绝缘材料老化，性能变差。浸漆后，绝缘漆将绝缘材料的毛细管和缝隙填满，并形成一曾光滑的漆膜，使得潮气和水分不宜浸入，尘土和腐蚀性气体也不能与绕组直接接触。并且经过特殊浸漆处理的绕组绝缘，还具有防露,耐电晕,防腐和防油污等能力。
4）提高绕组的机械强度。浸漆后，绕组的各导线粘接在一起结成一个坚固的整体，从而加强了绕组的机械强度，减少了由于电磁力,振动和热膨胀而引起的绝缘松动和磨损。