板式给料机链板设计和制造要求说明;
1.链板定义：链板安装在板式给料机链条上面的长条形结构件，被称为链板。
2.链板的作用：
1）当矿石掉落到链板时，链板对矿石起到支承作用。
2）当板式给料机运转时，链板通过链条的驱动带动矿石向前运动。
一：板式给料机链板的设计
链板的设计包括：结构形状设计，材质设计和长度宽度设计
1）结构形状设计
输送链板结构分为三种型式：
P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适用于沿水平或倾角≤15°输送块状物料。
L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适用于沿水平或倾角≤25°输送块状及颗粒状物料。
C型——输送槽承载板的纵剖面为浅槽形，适用于沿水平或倾角≤35°输送块状及颗粒状物料。
2）材质设计
如无特殊要求，板式给料机链板材质一般选用16Mn，如果是输送高温物料，可以选用不锈钢。
3）长度.宽度和厚度设计
长度设计：一般按照输送物料颗粒大小确定，长度一般为输送物料颗粒的1.6倍，也可由板式给料机下道工序设备尺寸确定，如下道工序是颚式破碎机PE600×900，板式给料机链板长度选1200mm宽。
宽度设计：由输送链条节距确定，宽度常用规格有200,250（轻型和中型板喂机），203,216和228（重型板式给料机）.
厚度设计：由输送物料尺寸和承受的仓压确定。轻型板喂机链板厚度一般为8mm，中型板喂机链板厚度一般为三种规格，重型板喂机链板厚度一般为等几种规格。
二：板式给料机链板制造要求说明
链板的制造要求有三点：
1、外形几何形状及尺寸有效，
2、与滚轮轴联接的U型轴座牢固且位置有效；
3、加工过程及运输途中的变形控制。
A：链板构件采用低合金钢板组焊而成，强度高、耐磨损、不漏料，输送槽底板厚度≥16-25mm、此板冲压成型，在槽板上下增加了80-120mm加强筋，提高了整体的刚度、强度及耐磨性，延长使用寿命。槽板互相搭接，工作时不漏料，槽板上下加强，具有更大的承载能力；
B：输送槽承载板的材质不低于Q235、槽体交迭部位的间隙不大于3mm、槽体焊接后消除应力。
C：料槽采用整体放样下料，在3000T油压机上一次模压成形，使每个槽板形状一致，并且组对及钻孔在组合模具上一次性完成，完整达到了图纸要求。另外，由于U形轴座易于歪扭变形，将U形改为“□”形，铣加工（与料槽）接合面后，在推荐模具上一次性组装及焊接。为保证达到图纸要求，避免因轴座孔相对位置精度达不到要求，造成机子跑偏，甚至脱轨，较终仍须对轴座进行镗孔加工。同时为控制料槽变形，在制造过程中，加有工艺支撑筋，在运输中采用集装箱包装方法。
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