静电除尘,简称“电除尘”,即利用静电吸引轻小物体的性质,利用静电吸附工业粉尘。在鞍钢等大型工厂都采用这种废气处理方式。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。布袋除尘器和静电除尘器的比较布袋除尘器和静电除尘器的除尘原理不同,都有较高的除尘效率,是目前锅炉烟气处理的主要除尘装置,二者各有优缺点。布袋除尘器除尘效率高。锅炉布袋除尘器运行费用主要包括滤袋的更换费和阻力增大而增加的引风机轴功率费用。电除尘器运行费用主要是电场耗电量。从电除尘器与电晕功率的关系曲线可知,当电除尘器的除尘效率大于99%时,电场耗电量增加得越来越快,甚至会超过因采用布袋除尘器后引风机轴功率的增加量。因此,如果要达到相同除尘效率,电除尘器总费用就会比锅炉布袋除尘器高出很多。因此,如果要达到相同除尘效率,电除尘器总费用就会比布袋除尘器高出很多。因此各个电厂都改为使用锅炉布袋除尘器代替电除尘器。电除尘器改造为锅炉布袋除尘器,是在不改变原有电除尘器土建部分及混凝土框架的基础上进行的,利用原来2台电除尘器的4个烟道,改造成布袋除尘室,并联运行,每个仓室进出口设有烟道挡板阀门,可以实现在线检修。布袋除尘器的除尘效率大于99%,特别是对于亚微米级的粉尘有很好的收集效果,除尘器出口烟气含尘浓度低于30毫克每立方米。在一定范围内,除尘器出口烟尘浓度不随入口烟气量和烟气浓度变化能够使烟尘排放浓度长时间保持在较低水平,满足新标准要求。布袋除尘器占地面积小,技术结构简单易维护。布袋除尘器捕集粉尘范围广,尤其适用于那些燃煤灰分高、比电阻值大、硫分低和电除尘器难以收集的煤灰。电除尘器技术比较成熟,运行可靠,维护量小。电除尘器阻力小,一般为100到200Pa,耐高温性能强。除尘效率相对较高。设备占地面积大,设备控制要求高而复杂。对煤种变化较敏感,除尘效率受飞灰电阻影响较大。制造、安装及运行管理水平要求高。电除尘器运行一段时间后,除尘效率会下降,一般会低于设计效率。
静电除尘器改造工程分为以下几个部分:
(1)拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等,只留下一个空壳。
(2)根据净气室和通道的位置,安装人孔门、视窗、走道及扶梯。要采取密封和保温措施。
(3)滤袋的选择与安装。布袋除尘器的滤袋选择(包括材质和外形尺寸)主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成分、粉尘特性、除尘器的大小、安装使用要求及成本。
(4)在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。
(5)安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便于袋笼的安装,顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
(6)安装除尘器进、出口烟道挡板阀。根据要求,对烟道和除尘器进、出口进行改造。有效计算进入各室的烟气量,并进行气流分布试验,保证各室的气流相对均匀。
(7)保护系统的安装。包括除尘器进口烟气超温报警和紧急降温装置、旁路烟道(一般不设)。
(8)安装热工仪表及控制装置。可以将原电除尘器控制室内的高压电源拆除,安装热工仪表及控制装置,用于布袋除尘器的PLC和PC机。并考虑安装烟气在线连续监测装置。
(9)安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、贮气罐、喷吹管(或旋转装置)及相关的电器元件。一般设压差自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰3种清灰装置。
(10)改造锅炉DCS和操作规程,以适应布袋除尘器的运行和管理。改造或更换风机和电机,以适应锅炉稳定运行和克服布袋除尘器增加的阻力。
静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。河北省首阳环保设备有限公司专业生产锅炉推荐除尘器,电炉推荐除尘器,铸造推荐除尘器,木工推荐除尘器,矿山推荐除尘器,化工推荐除尘器,炭黑推荐除尘器,冶金推荐除尘器,水泥厂除尘设备,煤粉推荐除尘器,钢铁行业除尘器,化肥复合肥除尘器,布袋除尘器,旋风除尘器,滤筒除尘器,湿电除尘器,打磨除尘器,焊烟除尘器,单机除尘器,除尘器布袋,除尘器骨架,电磁脉冲阀,脉冲控制器,星型卸料器,输送机设备,除尘器配件,废气净化器,酸洗塔设备等设备。更多详情欢迎来电咨询严经理13383176944.