钼矿选厂选矿工艺分析与改进

 日处理3000t原矿石的钼矿选矿厂，生产实践中，由于流程还不顺畅，工艺技术指标不够理想，达不到原设计精矿品位（Mo≥47%）和选矿回收率（Mo≥87%）的要求。故该选厂针对钼矿的工艺流程设计进行了研究。

一、选矿厂选矿工艺流程

磨矿选别流程：磨矿采用一段闭路磨矿流程，磨至细度65%为-0.074mm占65%后进入选别作业，选别采用全浮选流程，原矿经一次粗选（Φ4.5m×10m浮选柱），三次扫选（JJFⅡ-20浮选机）和三次精选（浮选柱）后产出钼精矿，扫选尾矿排入浓密池进入尾矿处理车间。
尾矿处理：选厂浮选尾矿全部进入Φ53m浓密机处理，沉砂经泵送往陶瓷过滤机处理，滤饼经皮带送往尾矿干堆场堆放，滤液及浓密池溢流水作为回水利用。工艺流程如图所示。

二、对现有选矿工艺流程的分析探讨

原矿石含钼品位低（0.05%~0.06%），在全闭路浮选流程中，难于得出高品位的钼精矿。从现浮选工艺流程中可知，原矿浆经过一次粗选三次扫选丢弃尾矿，三次精选（均用浮选柱）得出钼精矿。由于原矿含钼品位低，在精选中要提高钼品位，必然要使用多量的硫化钠、石灰、水玻璃等药剂来抑制铁、铜、铅、锌等杂质矿物，因浮选流程是全闭路进行，加有硫化钠的精选矿浆必然会成闭路返回到粗选、扫选槽中，对粗选、扫选的浮选效果起到不利影响，同时也会降低硫化钠等抑制剂在精选槽的浓度，对精选也有影响。为此，为确保钼精矿品位大于47%，建议将精选Ⅲ的泡沫（粗）钼精矿单独引出构成开路，进入钼单独精选流程。粗钼精矿单独精选，经过一次粗选、三次扫选、五次精选，优点如下：
1、经多次精选，可以得出含钼大于47%的钼精矿；

2、单独精选减少抑制剂对原粗、扫选流程的影响，也减少了药剂的用量；

3、单独精选后，可以降低原粗、精选中粗钼精矿的品位，及时把粗、细粒级的钼矿刮出，以提高粗选回收率；

4、精选尾矿如含铋很少，粗粒钼矿也很少，没有回收的价值可言，便可直接作尾矿丢弃。

三、全浮闭路柱机浮选流程的改进

对现全浮闭路柱机浮选流程进行改造，采用全机开路浮选流程，如图所示。
1、粗选浮选流程中，全部采用20m3机械搅拌充气式浮选机，有利于矿浆面的稳定和操作。

2、螺旋分级替代水力旋流器分级，螺旋分级机虽占地面积大、投资大些，但从长期来看，螺旋分级机操控稳定，易于控制，故障少，倍受青睐。螺旋分级机的分级效果较水力旋流器好，螺旋返砂中的-0.074mm粒级含量比水力旋流器少，这就减少了有效辉钼矿矿粒在球磨中“过磨”的现象，对提高回收率、提高精矿质量均大有好处。

浮选尾矿先经螺旋分级机脱粗，返砂经皮带运输机送出干堆，螺旋分级溢流入浓密机处理，减少了浓密机与过滤机的处理压力，为生产的顺畅、连续、稳定创造了条件。
综上，为确保钼精矿品位大于47%，应将粗钼精矿开路单独进入精选流程，经多次精选选出钼精矿；粗选浮选流程中，全部采用机械搅拌充气式浮选机，有利于矿浆面的稳定和操作；用螺旋分级替代水力旋流器分级可减少有效辉钼矿矿粒在球磨中“过磨”的现象，对提高回收率和精矿质量均大有好处，减少了浓密机与过滤机的处理压力，为生产的顺畅、连续、稳定创造了条件。

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