金刚石选矿厂球磨工艺存在的问题及原因分析MYK59

 某金刚石选矿厂采用球磨工艺对金刚石进行选矿，球磨工艺在为该选矿做出贡献的同时，也存在着一系列的问题，制约了选矿厂的进一步发展。为此，本文对该厂球磨工艺存在的问题及原因进行了分析。

一、球磨工艺的贡献及存在问题

20世纪70年代中期，河南蒙阴金刚石矿兴建了年产5万克拉，处理能力约60000t/a矿石规模的球磨解离工艺类型的金刚石试验选矿厂。经过近10年的生产试验，积累了相当有价值的技术资料和生产经验。同时也发现了存在的问题，为球磨工艺的发展作出了积极贡献。 在球磨试验厂建厂之前，曾在球磨-粗选-精选的半工业试验流程中，作了全流程加入金刚石考 查试验。其球磨机的规格为Υ×L=2400mm×900mm。在一次试验加入50颗金刚石中，较终回收率高达99.47%，其中可辨认加入者的回收率为94.89%。所有晶体完好的金刚石全部完整回收，仅少数原生质量差、含大量原生裂隙、包体杂质者才部分被破碎。这一结果说明，只要球磨机技术参数适宜，结构合理，操作得当，则对金刚石晶体的破坏不应该太大。在试验选厂投入运行之后，不少试验结果令人满意，但也反映出诸多问题。

试验选厂与多段破碎选厂(即原选厂)的选矿作业相同，即由粗选-淘洗盘；精选中，-9+1mm级别为油选，-1+0.5mm级别为粒浮，同时两选厂的操作条件也基本相同。按4个月累计结果和其中的8月份的统计结果看，球磨试验选厂的选矿比均低于多段破碎选厂11%以上，也可以说，球磨试验选厂的回收率高于后者11%以上。在选矿工艺乃至操作条件都相同的前提下，其回收率指标一高一低，这说明前者的解离率高于后者。

但从金刚石产品的粒度组成看，却出现了相反的结果。多段破碎选厂油选所选出的粗粒级金刚石占该厂所产金刚石总量的66.77%。比球磨选厂高出14.88%；按其中的8月份生产报表比较，前者也比后者高出19.80%。尽管球磨试验厂尚存在美中不足之处，况且，上述存在问题的症结已经找到，为以后的改进和提高提供了依据和经验。作为试验厂，它已圆满地完成了任务，试验厂为球磨生产工艺设计、设备研制、生产操作以及技术经济资料的积累等等，作出了有价值的贡献。

二、球磨工艺存在问题的原因分析

在相同的选矿作业和操作条件也相同的情况下，两个选厂所选出产品的粒度却有较大差别 ,所暴露的问题是球磨工艺对金刚石的次生破碎比多段破碎工艺高。究其原因，笔者认为可能由以下的几个原因所致:

1、球磨机的磨矿浓度和充填率未能引起充分重视。因为操作不当，监测不够，造成波动大，不稳定；

2、球磨机的转速偏高；

3、对循环负荷的有效监测重视不够；循环负荷低，说明物料在磨机内滞留时间长，金刚石受冲击的几率增加，对产品的破碎可能性增大。

4、球磨机格子板的设计存在问题；格子板通常是在板上设有椭园形孔，以作排矿之用。因为金刚石在入磨原矿中属重矿物，更由于它的磨擦系数小，颗粒形状浑园，晶面和晶棱光滑无比。因此在球磨机转动时的离心力场作用下，金刚石则始终沿筒壁溜到较低部，由于格子板在靠近筒体处没留排料孔，实际是在筒体排料端形成一个宽度约120mm的园环，使得解离的金刚石很难越过环排出，造成排料不流畅，甚至是恶性循环状态。所以该球磨机的循环负荷低，金刚石破碎率高便不言而喻了。

5、“难磨粒子”的存在对球磨机生产能力和对晶体完好率的影响都不可忽视。球磨试验厂在工艺上没有采取有效对策，在操作上也没形成及时清除的制度，所以该厂金刚石的次生破碎率高与此不无关系。

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