铸造电炉污染粉尘治理设备锅炉布袋除尘器安装阻火器的

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1吨生物质锅炉风量为3000m3/h，为使过滤后的烟气达标排放，过滤风速为0.8m/min,根据本公司经验及安装实例，选用MC-80脉冲布袋除尘器即可满足要求。

系统主要设备

1.阻火器：作为一级除尘并阻止带火星灰分进入除尘器。

2.袋式除尘器主体：设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。

3.滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。       

4.进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀。

5.排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

6.卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。     

7.平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

8.控制系统:控制柜

生物质锅炉产生的烟尘粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的lu点温度，布袋除尘器滤袋采用氟美斯（FMS)覆膜滤料，经过防水、防油、阻燃处理。

MC-80袋单机脉冲布袋除尘器工作原理

小型单机脉冲除尘器是将含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则穿过除尘滤袋经文丘里管进入上箱体，从出风口排出，随着除尘滤袋上粉尘的积累，除尘滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文丘里管的各孔喷出，经文丘里管喷射到相应的除尘滤袋内，除尘滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀，使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落，除尘滤袋得到了再生。

当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。 落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后集中送出。 除尘器具有在线状态清灰功能。 所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。

MC-80袋单机脉冲布袋除尘器产品特点：

1、安装方便：工厂将设备的各零部件加工制作完成后，运往现场，使用吊车进行吊装，设备使用螺栓连接固定，组装方便，节省时间。

2、维护方便：除尘设备顶部上揭盖使用螺栓连接，检修便捷，滤袋骨架更换快捷方便。

3、清灰有效：采用脉冲阀喷吹清灰，清灰能力强，采用压缩空气喷吹滤袋，由控制系统完成脉冲。