锅炉脱硫除尘器炉内外不同脱硫方式技术和使用

 “锅炉脱硫除尘器炉内外不同脱硫方式技术和使用对比”春晖公司整理发表，谢绝转载，我公司一贯在平等互利的础上同国内外的客户建立长期友好的贸易关系，热烈欢迎中外客户来电来函洽谈业务!本公司可以提供现场勘测、帮助顾客设计选型！提供结构图纸、工作原理、技术参数、售前、售后服务贴心!本公司以诚信为本，以质量求生存，以信誉求发展。更多详情咨询热线 15343174995  0317-5660219   QQ 3406358895尚经理。

脱硫是现代工业环保废气处理的一种技术手段，硫的形成用具体方程式表示为过程成为钙基固硫,将生石灰(CaO)和煤混合,煤中的S+O2=SO2    SO2+CaO=CaSO3    2CaSO3+O2=2CaSO4总反应式：2CaO+2SO2+O2=2CaSO4   进一步转化为CaSO4个人认为是因为CaSO3一旦遇到酸性物质又会分解产生SO2,污染环境. 脱硫方式有两大类：炉内脱硫和炉外（后）脱硫。炉内脱硫是向燃煤中添加一定比例的石灰石，用其中的钙置换出煤中的硫。炉外脱硫又可分为干法、湿法和半干法，用镁或钙进行反应，化学方程式各不一样。

炉内脱硫我们以循环硫化床锅炉为例。一般循环流化床锅炉处在850-950℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。

  石灰石焙烧反应方程式： CaCO3=CaO+CO2-热量Q    脱硫反应方程式：CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+热量Q

因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的NOX主要由燃料NOX构成即燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分三层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的一次风、和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度一部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀返送回炉膛，形成物料的外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率，同时石灰石耗量很低。

炉外脱硫多采用湿式或者半湿式，我们以湿式脱硫塔为例。脱硫塔喷雾系统包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。喷淋吸收塔内部碱液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计能够合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保碱液与烟气充分接触和反应。浆液喷淋系统采用PPH或316L不锈钢。所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴选用优质螺旋型喷嘴，材料采用316L不锈钢或碳化硅制作。喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。除雾器用于分离烟气携带的液滴，其系统组成：二级除雾器，配备冲洗水系统和喷淋系统（包括管道、阀门和喷嘴等）。除雾器系统包括一台安装在下部的粗除雾器和一台安装在上部的细除雾器。锅炉脱硫除尘器喷雾系统位于下面的首先级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙稍大，用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面冲洗水电动蝶阀轮流清洗各区域。 脱硫除尘器喷雾系统冲洗水由工艺水箱用除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分蒸发损失。