石油化工厂10吨锅炉脱硫除尘器设置制作标准

 “石油化工厂10吨脱硫除尘器设置制作标准”春晖公司整理发表，谢绝转载，我公司一贯在平等互利的础上同国内外的客户建立长期友好的贸易关系，热烈欢迎中外客户来电来函洽谈业务!本公司可以提供现场勘测、帮助顾客设计选型！提供结构图纸、工作原理、技术参数、售前、售后服务贴心!本公司以诚信为本，以质量求生存，以信誉求发展。更多详情咨询热线 15343174995  0317-5660219   QQ 3406358895 尚经理。 

锅炉脱硫除尘器其实是由“除尘”和“脱硫”两个部分组成，正确的安装和处理流程应为温控措施-除尘器-脱硫塔-风机-管道，之所以脱硫在除尘后是因为现在的工艺除尘采用布袋式，脱硫多数采用湿式或者半湿式脱硫法，大量的湿气不经过处理进入布袋除尘器造成粉尘粘结在布袋表面难以清理，造成整条布袋的板结不得不更换。春晖对于锅炉脱硫除尘器的烟气治理有着吩咐的经验，根据炉型大小采用脉冲布袋除尘器加石灰石脱硫的方式，经过多年的安装案例证明完整可以达到国家要求排放标准。

除尘器正常使用流程：当温度处于100-180°C安全范围时，烟气由锅炉出来经过旋风分离器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值极限180°C， PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作，以保护布袋和风机。待检修正常后，从新起动运行。

春晖锅炉脱硫除尘器的严格制作工艺要求和标准。

1）除尘、脱硫工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理, 且不影响已建项目的正常使用。

2）除尘采用布袋除尘器，一炉一除尘；吸收塔采用逆流喷淋空塔（碳钢防腐）。脱硫装置的烟气处理能力按锅炉负荷40～110%工况时的烟气量；一炉一塔，配套辅助系统。

3）脱硫液采用塔外循环。

4）脱硫后净烟气不加热，脱硫后烟气温度≥60℃。

5）脱硫系统设置100%烟气旁路，实现烟气挡板门的自动切换，保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行；当脱硫系统受到以下干扰时出现引风机故障、循环浆泵没有运行、原烟气挡板门或净烟气挡板门没有打开、原烟气温度过高（超过150℃）、烟道压力超出了设计允许范围、除尘器出口烟尘浓度大于设计要求，等以上问题时需要原烟道闸板门立即打开，使烟气进从原烟道进入烟囱。

6）设计高效脱水除雾装置，有效降低烟气中雾滴含量，烟气中的含水量小于75mg/Nm3，以防止烟气带水；

7）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰粉，制成浆液。

8）脱硫副产物石膏经脱水后达到含水率小于15%，采用汽车外运。

9）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫前后的烟气单独进行连续实时监控（投标单位预留接口，设备采购由招标方负责）；

10）脱硫工艺尽可能节约能源和水源，降低脱硫系统的投资与运行费用

11）在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应收集在废水坑（箱）内，然后送至吸收塔系统中重复利用，废水不得直接排放。