通用供应多种规格雷蒙磨/4R3216雷蒙磨粉机/280多种物料磨粉专业

简介
雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymond mill。它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉机、高效雷蒙磨、高压旋辊磨。

工作过程
雷蒙磨粉机整机结构是由主机、风机、分析机和管道除尘系统组成，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机、电气控制柜等。物料经破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料仓，再经电磁振动给料机将破碎后的物料均匀连续的送入主机磨室内进行研磨。在磨室内因被磨物料中有一定的水分， 研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气，减少环境污染。

优点
1.雷蒙磨粉机整个雷蒙机为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及较后的包装，都可自成一个独立的生产系统。
2.雷蒙机（雷蒙磨）与其他磨粉设备相比而言，它的通筛率高，通筛率高达99%，是其他磨粉设备一般达不到的。
3.雷蒙机（雷蒙磨）主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。
4.雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性。
5.雷蒙磨粉机的电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。

维护保养
1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
5、轴承均使用1号MOS2润滑脂或者ZN-2钠苦润滑脂进行润滑
6.磨辊轴承每一班加油一次，主机中心轴承每4班加一次，鼓风机轴承每一个月加一次。轴承室温升较高不得超过70℃，发现轴承过热时，应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。
R型雷蒙磨粉机如果能够正确维护保养将提高磨粉机使用寿命和提高工作效率，维护保养详见说明书[1] ，仅供参考。

操作流程
开动前
应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。较后按以顺序开机。
1、开动畚斗提升机；2、开动鄂式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。
操作顺序

简易操作顺序如下：启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。
停机顺序

雷蒙磨停机时应按下列顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料；
2、约一分钟后停止主机；
3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；
4、较后关闭分析机。
雷蒙磨停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。
注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。
5、雷蒙磨在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。

注意事项
雷蒙磨的选择及选型至关重要，作为雷蒙磨主要生产厂家在这里对雷蒙磨的选型问题做详细分析，以下是专家对用户的一些提示。
雷蒙磨粉设备的选择主要是看制粉厂商所处理的物料性质（包括矿物的结构、硬度、颜色、所要求的产品各粒级含量、粒形等）多种因素影响。此外要从从实际出发，看整机的装机容量，也就是电耗（能耗）与所要求粉体单位时间产量，对有特殊要求的粉体，则用户往往在粉体产品的粒子形状上加以注意。另外因为非金属矿粉体产品多是白色矿物，所以选择雷蒙磨设备时，应对产品的二次污染尤为关注。
根据以上几个问题，专家认为用户选择设备时，专业要了解你准备采购的设备是属于哪一类，什么样的设计原理、设备结构能产生的效果是怎样，这样选择设备才会与你要求的产量、产品粒级、级配等相贴近。

技术参数

咨询热线：0371-67828877