磨煤机磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,必须克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量较省。研碎过程较费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式,但以何种为主则视磨煤机的类型而定。磨煤机的型式很多,按摩煤工作部件的转速可分为三种类型,即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。
磨煤机的性能特点:
1、高效节能:在成品细度及电动机功率相同的情况下,比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。
2、易损件使用寿命长:磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成,从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下,比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍,一般可达一年以上,加工碳酸钙、方解石时,使用寿命可达2-5年。
3、安全可靠性高:因磨腔内无滚动轴承、无螺钉,所以不存在轴承及其密封件易损的问题,不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。
4、产品细度高:产品细度一次性可达到D97≤5μm。
5、环保清洁:采用脉冲除尘器捕捉粉尘,采用消声器降低噪声,具有环保、清洁的特点。
型号Model |
简体转速 |
较大装球量 |
给颗粒度 |
出料粒度 |
产量 |
电机功率 |
重量 |
900×1800 |
38 |
1.5 |
≤20 |
|
0.65-2 |
18.5 |
3.6 |
900×3000 |
38 |
2.7 |
≤20 |
|
|
22 |
4.6 |
1200×2400 |
32 |
3.8 |
≤25 |
|
|
45 |
12.5 |
1200×3000 |
32 |
5 |
≤25 |
|
1.6-5 |
45 |
12.8 |
1200×4500 |
32 |
7 |
≤25 |
|
|
55 |
13.8 |
1500×3000 |
27 |
8 |
≤25 |
|
2-5 |
90 |
17 |
1500×4500 |
27 |
14 |
≤25 |
|
3-6 |
110 |
21 |
1500×5700 |
27 |
15 |
≤25 |
|
3.5-8 |
132 |
24.7 |
1830×4100 |
24 |
11 |
≤25 |
|
4-10 |
180 |
28 |
1830×6400 |
24 |
23 |
≤25 |
|
6.5-15 |
210 |
34 |
1830×7000 |
24 |
25 |
≤25 |
|
7.5-17 |
245 |
36 |
2100×3600 |
21 |
30 |
≤25 |
|
10-22 |
245 |
48.5 |
2200×4500 |
21 |
31 |
≤25 |
|
14-26 |
280 |
52.8 |
2200×7000 |
21 |
33 |
≤25 |
|
16-29 |
430 |
56 |
磨煤机的结构组成:
磨煤机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
磨煤机工作过程中的维护:
1、检查主机前后轴承室轴承润滑状况,如油脂积垢,要清洗干净,要更新润滑脂,看其轴承磨损状况,看其是否需要更换。
2、检查及其外部螺栓并坚固。
3、打开主机,检查击煤锤磨损状况,若严重需要更新新件。
4、检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动,松动要坚固,衬板磨损严重要更换新件。
5、检查风扇叶片连接螺栓,有无松动,叶子是否磨损严重,如有发生松动应坚固或是更换。6、检查燃烧炉内部清除积垢,修补炉衬。
磨煤机工作过程中电动机通过减速机带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央,同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动,物料在离心力的作用下,向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎,粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,气流中的物料经过上部分离器时,在旋转转子的作用下,粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨,合格细粉随气流一起出磨,通过收尘装置收集,即为产品,含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求,达到所要求的产品水分。通过调整分离器,可达到不同产品所需的粗细度。
膨润土磨粉机
中速磨煤机
方解石加工设备
超细磨粉机
高压磨粉机