如何鉴别高质量的颚式破碎机

 

　　颚破按照机架的不同分为铸钢结构和焊接结构两种。铸钢结构的颚破常见于小型的细颚破，国内大产量的颚破基本采用焊接结构。随着行业的发展，我们小型颚破也逐渐的采用了焊接机架，实际使用中焊接机架的质量也获得了很好的验证。

 

　　由于颚破的技术已经十分的普遍，随着破碎行业的发展和市场的激烈竞争，许多的生产厂家为了降低生产成本，对颚破的生产工艺和材质作出了变更，其中的一些变更或多或少的对产品质量造成了一定的影响，下面我们对颚破的一些质量点进行探讨。

 

　　首先谈谈机架的质量点。机架的外形尺寸必须得多保证，缩小机架的外形尺寸，减小机架钢板的厚度来减少材料的使用量，这是严重影响产量和机架受力性能的措施。因此，必须保证用合格的钢板进行机架的焊接。钢板的焊缝必须严格按照图纸开出足够的剖口，焊缝必须达到要求的焊接高度。焊接完成的机架必须经过时效处理之后方能进行机械加工，从而保证机架的内应力被提前释放。对完成时效处理的机架轴承座进行镗孔加工，采用好的镗孔设备是保证轴承座合格的重要因素。目前主要采用推荐镗床和自制土镗床两种设备，推荐镗床能够达到较高的有效度。

 

　　按照严格的质量控制原则，所有的颚破机架的“前墙板”必须要进行铣平面加工，以保证固定颚板与前墙板能够完整接触，从而保证颚板在破碎作业时候获得足够的支撑力。对所有的颚破前墙板进行铣平面加工，具备了完善的质量控制体系保证了每一个环节的精益求精。为了保证颚破在现场安装后获得足够的稳定性能，按照技术要求应该对所有颚破机架的底平面进行铣平面加工，从而保证安装后设备的水平与稳定，较大程度的降低设备的震动和倾斜作业。

 

　　其次谈谈主轴的质量点。按照技术规范主轴在工作情况下受力比较恶劣，因此主轴必须是锻打材质。而直接采用圆钢进行车加工的主轴在质量上无法获得足够的保证。这是因为锻打材质在锻打工艺之后能够获得更高的晶格组织结构和受力性能。直接采用圆钢进行车加工能够很大的降低生产成本，同时也极大的降低了主轴的质量。强力路桥公司所有的破碎机械均采用锻打主轴，并通过探伤设备保证主轴的质量。因此，主轴采用锻打材质还是采用圆钢，在质量上存在明显的区别。

 

　　再次，采用的耐磨件是破碎机械的关键。颚破的耐磨件主要是动颚板和静颚板，颚板的材质一般是锰钢件。颚板锰钢件的基本原料就是普通的废钢，废钢的区别并不大，而关键点在于需要添加的耐磨元素。其中较主要的就是锰铁元素。质量上乘的锰钢件耐磨性能强，并具有一定的韧性。较简单的检测办法就是拿一块磁铁，试试能否和颚板有强烈的磁吸现象。如果磁铁对颚板有明显的磁吸现象，就说明耐磨元素的添加不足量。另外，质量好的颚板是经过良好的热处理，内部晶粒非常的细化，因此具有很好的韧性。在破碎坚硬的物料时，不会发生断裂等现象。

 

　　较后一点就是轴承的质量问题，不同质量的轴承价格差别很大。轴承质量在实际生产后方能获得验证。好的轴承不易发热，使用寿命很长。质量差的轴承会造成比较大的生产损失，因为更换轴承需要专业人员和工具，而大型颚破更换轴承需要一两天的时间。因此，一定要采用质量过硬的轴承，方能保证破碎机的有效长期运行

 

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