高压辊磨机 - 高压辊磨机简介 

高压辊磨机产品在国内、外已普遍应用于水泥行业的粉碎,化工行业的造粒,以及球团矿增加比表面积的细磨。用于金属矿石的破碎,以实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标等不同目的生产实践,国外较多,如毛利塔尼亚SNIM/zouerat用于将25~0mm铁矿石闭路破碎至-1. 6mm占65%左右、智利CMh用于将65~0mm铁矿石破碎至7~0mm、澳大利亚One Steel公司用于将25~0mm磁铁矿碎至3. 15~0mm;美EmipireIronOreMine用于破碎自磨机顽石、葡萄牙某矿用于破碎锡矿石、波兰KGHM Polish Copper,Polkowice用于破碎铜矿;俄罗斯Alrosa矿用于破碎金矿石等。

高压辊磨机主要由机架、辊子、轴承、传动、喂料、液压、润滑和控制等系统组成。

电机通过万向联轴器、减速机与安装在机架水平滑轨上的辊子系统(轴承和安装在轴承上的辊子)连接,动辊两端独立的液压系统将动辊推向定辊,产生破碎所需的压力,动、定辊轴承座间有防止辊子接触的间距块，有保障。固定辊和移动辊结构相同,可以互换便于安装

由于高压辊磨机在形式上很象传统的对辊机,很多人错误地认为高压辊磨机与传统的对辊机具有相同的缺点。实质上高压辊磨机与传统的粉碎技术有两点本质上的不同,其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎,这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30 %[2 ] ;其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎,是物料与物料之间的相互粉碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高,磨损也明显地减少。物料之间挤压应力可通过辊子压力来调节。整个辊磨过程是通过两个相向转动的辊子实现的,其中一个辊子固定,另一个辊子可以移动。
 

1.生产量高达1000吨/小时，可使整个系统提产30%～40%。 
2.相比圆锥破碎机、棒磨机和球磨机，能耗降低约低20～50%。 　
3.破碎后入磨物料磨矿功耗降到15千瓦/每吨。 　
4.破碎粉磨效果好，将1毫米以下细粉含量提高40%～50%。 　
5.占地面积少，可靠性高，作业率可达约95%。 
 

1.松散物料的中碎、细磨碎和超细磨碎。 　
2.选矿行业，可布置在球磨机之前，可以作为预磨设备，也可和球磨机构成混合粉磨系统。 　　
3.氧化球团行业，可以代替普遍采用的润磨机。 　
4.建材、耐火材料等行业，目前在水泥熟料、石灰石、铝矾土等粉磨上均有成功应用。

（1）1980年代中期至1990年代初期：在水泥行业和金刚石矿业得到广泛应用并成为uihangye标准生产流程的配置设备

（2）1990年代中期至2000年代初期：在铁精矿和铁矿石加工领域的逐步推广应用柱钉辊面技术的研发和改进相互促进，伴随着在铜矿和黄金矿山半工业规模和工业规模实验性应用

（3）2000年代中期起：开始在有色和贵金属的硬质矿石破碎流程中得到大规模应用，自此高压辊磨机正式挺近金属矿山行业

高压辊磨机作为一种新兴的粉体设备，近年来在全球范围内的金属矿选矿领域受到了日益广泛的重视，尤其是在国内，由于经济快速发展和大量难矿金属矿物质资源合理利用的需求，高压辊磨机已经成为矿山企业、设计院所和机械设备制造商所共同关注的焦点，大家对高压辊磨机的工作原理，设计和制造进行了大量的研究和开发，积累了一定的实践经验，并从不同角度做出了许多相应的阐述。以国家十二五为背景，我认为这是一个非常好的形式，这必将推动“破碎—高压辊磨机—球磨”这一节能减排工艺在冶金矿山的大量应用。

6月中国矿业大会在河南举行，马钢集团设计研究院将总结近几年从事“破碎—高压辊磨—球磨”新工艺试验研究和工程设计上的经验和教训，与矿山行业进行技术交流，交流中心为“破碎—高压辊磨机—球磨”新工艺成套技术与装备的设计研究。2011年2月1日实施的国家标准GB50612-2010冶金矿山选矿厂工艺设计规范已经将“碎碎—高压辊磨机-球磨流程”将纳入四种标准的破碎流程之一即：破碎-筛分-球磨流程、粗破碎-自磨流程、粗破碎-半自磨流程和破碎-高压辊磨机-球磨流程，希望矿山企业、设计院所和机械设备制造商共同努力来把这一多碎少磨、节能减排的新工艺在冶金矿山推广应用。