斗式提升机广泛用于垂直输送各行业中散状物料,按牵引形式主要分为胶带式、圆环
连式和板链式三种,因经济条件技术水平及使用习惯等原因 ,国内用户对胶带式和圆
环连式斗提机需求量大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显
的发展,TH型式一种圆环连斗式提升机,采用混合式或重力卸料,挖取式装料,牵引
件用优质合金钢高度圆环连。中部机壳分单通道和双通道两种形式为机内重锤箱恒力
自动张紧,链轮采用科幻轮缘组合式结构。适用寿命长,轮缘更换工作简便。下部采
用重力自动张紧装置,能保持恒定的张紧力,避免打滑或脱链,同时料斗遇到偶然因
素引起的卡壳现象时有一定的容让性,能够有效的保护下部轴等部件,该斗式提升机
适用于输送堆积密度小于1.5m³/t易于掏取的粉状、粒状或小颗粒状的低磨琢性物料,
如:煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。
料斗是提升机的承载构件,通常是用2-6mm的钢板焊接或冲压而制成的,为了减少料
斗边唇的磨损,常在料斗边唇外焊上一条附加的斗边,垂直提升机在满足设计要求的
条件下正常工作,较大输送量应达到设计要求;且卸料情况良好,无显著回料现象,
在满载运转时,牵引件应不打滑,电动机应不超载,电器控制应可靠,电动机、减速
器、逆止器运行平稳,因此提升机是否能实现设计的输送量,式提升机设计成功与否
的较直接体现。斗式垂直提升机依靠环绕在头、低轮上的牵引件做连续运动,通过固
定在牵引件上的料斗,往复装料、提升、卸料完成整个输送过程,实现对物料的运送
和提升整个过程分为装料过程,运输提升过程和卸料过程是三个阶段;装料过程的装
载量决定了提升的输送量,提升过程的平稳程度决定物料损失程度,而卸载过程决定
了物料的卸空程度和运输消耗,合格的提升机应该是实现对物料的装满、升稳、卸
净。提高产量能力,减小过程中的无用消耗。
TH/HL型环链斗式提升机技术参数:
型 号
|
HL300
|
HL400
|
TH315
|
TH400
|
TH500
|
TH630
|
TH800
|
TH1000
|
料斗型式
|
Q
|
S
|
Q
|
S
|
Zh
|
Sh
|
Zh
|
Sh
|
Zh
|
Sh
|
Zh
|
Sh
|
Zh
|
Sh
|
Zh
|
Sh
|
输送量
(mm³/h)
|
24
|
28
|
45
|
47
|
21
|
36
|
36
|
56
|
45
|
70
|
68
|
87
|
141
|
141
|
141
|
220
|
斗宽(mm)
|
300
|
400
|
315
|
400
|
500
|
630
|
800
|
1000
|
斗容( L )
|
4.4
|
5.2
|
10
|
10.5
|
3.75
|
6
|
5.9
|
9.5
|
9.3
|
15
|
14.6
|
23.6
|
23.3
|
37.5
|
37.5
|
58
|
斗距(mm)
|
500
|
600
|
500
|
600
|
688
|
688
|
920
|
920
|
链条规格
|
Ø18X50
|
Ø18X50
|
Ø18X50
|
Ø18X50
|
Ø22X86
|
Ø22X86
|
Ø26X92
|
Ø26X92
|
链轮直径(mm)
|
630
|
630
|
630
|
710
|
800
|
900
|
1000
|
1250
|
斗速(m/s)
|
1.4
|
1.4
|
1.4
|
1.4
|
1.5
|
1.5
|
1.6
|
1.6
|
较大粒度(mm)
|
40
|
50
|
45
|
55
|
65
|
75
|
85
|
100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
备注:1、表中斗容为计算斗容,输送量按填充系数0.6计算得出。
2、TH型斗提机料斗用途:
Zh—中深斗:输送湿粘性物料,如糖、湿细沙等。
Sh—深斗:输送重的粉状至小块状物料,如水泥、砂、煤等。
3、HL斗提机料斗用途:
Q—浅圆底料斗:输送潮湿、易结块、难抛出的物料,如湿沙、湿煤等;
S—深圆底料斗:输送干燥的、松散的、易抛出的物料,如水泥、每块、碎石等