济南厚德钢球，耐磨钢球，锻造钢球，铸造钢球

 热轧钢球

济南厚德耐磨材料有限公司作为中国较大专业制造耐磨钢球钢棒生产出口企业，年生产能力7万吨以上。出口到韩国，日本，澳大利亚，南非，俄罗斯等十几个国家和地区，受到客户的普遍好评。

热轧钢球产品介绍：热轧钢球是近年新兴的轧制工艺技术，其工艺原理为两个带螺旋孔型模具的轧辊相互交叉配置，以相同方向旋转，带动轧件反方向旋转并前进，在模具的作用下，轧制成所需要的钢球规格。

轧制钢球具有以下特点：

1生产效率高，产量大，自动化程度高。

2质量稳定，硬度均匀，淬透性好，金相组织致密，冲击韧性高，破碎率低。

3热处理工艺先进，劳动强度低，环保无污染，生产成本低。

热轧钢球生产步骤：

1轧制球磨钢球的原料采用的是各种化学成分的轧制圆钢棒。

2圆钢棒在轧制钱在连续式加热炉中被加热到合适温度。

3红热状态的钢胚送入钢球轧制机后，在两个带有特殊螺旋7L型的轧辊之间螺旋前进，并轧制成钢球，每个钢球轧制机每分钟可轧制钢球60-200个。

4轧制成红热装备的钢球立刻进入本厂特别设计的在线热处理设备中进行淬火-回火处理，使钢球获得高而均匀的硬度。

5成品钢球具有有效的尺寸及硬度及良好的耐磨性和机械性能。

6经检验合格后，成品钢球被送往包装车间，包装后发给客户。

适应于：水泥建材，矿山冶选，电厂磨煤，化工以及机械等行业

热轧钢球生产工艺从原材料，生产，热处理等各个方面对球磨钢球做了一个系统的提升，全电脑自动控制，机械化解放了劳动生产力，解除了人为因素对产品质量的影响，提升了批量质量的稳定性，生产效率高，对环境影响因素极低，使球磨钢球由小规模，高污染的铸造以及锻造工艺向大规模，无污染的热轧工艺的转变，并极易形成产业化。

厚德热轧合金钢球与铸造钢球的主要区别：

1.厚德热轧合金钢球和铸造钢球使用的原材料不同

厚德合金钢球-材料属于中高碳低合金钢，使用的是大型钢厂莱钢生产的成品圆钢，同时要求特钢厂采用10倍以上体积的方钢坯热轧挤压生产而成：

铸造钢球-使用的注意是收集来的废钢料，加一定比例的合金元素。

2.形成钢球硬度的原理不同

厚德合金钢球是通过特有的淬火工艺使钢球急速冷却，促使金相组织中的奥氏体转变为具有相同耐磨硬度的马氏体组织，金相组织极为致密，晶粒细小，钢球硬度可达到HRC58以上，并且厚德钢球回火热处理采用多次高温回火淬火，硬度阶梯式处理方式，相对于其他厂家，硬度更加均匀，质量更加可靠。

铸造钢球主要是掺加一定量的合金元素铬（CR）来使钢球产生一定的硬度和耐磨性能，CR的含量越高，钢球硬度和耐磨性能越好，使钢球的成本更高，

3.冲击韧性和抗破碎能力不同

厚德合金钢球密度高，冲击韧性≥12J，6m高落球试验抗疲劳寿命≥20000次，破碎率≤1%

铸造钢球内部普遍存在气孔以及夹砂。一般冲击韧性≤4J，无法进行落球试验，破碎率一般在3%左右。

4.厚德合金钢球与传统铸球的产生工艺优势

厚德合金钢球采用成品圆钢，质量统一，而且圆钢进加热炉—轧机—淬火机—回火炉—冷却球台—包装。整个过程实现了机械自动化流水作业模式，同时温度，速度等工艺参数由电脑跟踪控制，确保了生产质量的稳定均匀。厚德合金钢球由于使用的是方坯热轧挤压生产而成的圆钢为生产原料，同时热轧钢球生产过程中又要通过轧辊成型挤压，所以热轧钢球的密度要大于7.80以上，磨矿效率高。

铸造钢球由于采用的是传统型覆沙浇注工艺，所以钢球内部难免会产生气孔和夹砂，还存在浇注废边等情况，所以密度一般在7.45左右，磨矿效率低，铸造球所用的废钢本身存在材质不匀的情况，同时每炉配料比例和浇注速度等受人为因素影响较大，产品质量很难稳定。