LM系列磨粉机是我公司在相关的立磨技术也日臻成熟,立磨产品的技术优势日益凸显的形势下,积极吸取国外成功经验,并通过研发团队的不断技术创新升级,相继推出的具有自主知识产权的立磨产品。
【进料粒度】: 38-55mm
【生产能力】: 10-128T/h
【应用领域】:
适用于水泥、电力、冶金、化工、矿石等行业的物料磨粉。(更多应用领域请点击"免费咨询")
【适用物料】:
水泥、 煤、 长石、 方解石、 滑石、 萤石、 铁矿、 铜矿、 磷矿石、 石墨、 石英、 矿渣等
产品优势
生产成本低,性能高
集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此大大降低了投资费用。
采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料,能耗低,和球磨系统相比节约能耗30%~40%。
稳定性好,可靠性高
由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质材料制作,因此使用寿命长,磨损少。磨辊辊套能翻面使用,使使用寿命延长一倍。
通过液压增压方式增大碾磨力大小,从而有效提高产量及磨粉效率。同时,限位器装置保证其只对物料碾磨,防止磨辊磨环以外接触造成设备振动甚至磨损。
产品粒度组成好
由于热风在磨内直接与物料接触,烘干能力强,可为磨机系统节省一台烘干机,节约能源,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求。
由于物料在磨内停留时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少重复碾磨,稳定产品质量。产品中含铁量极少,且所含机械磨损铁易于去除,用于粉磨白色或透明物料时,产品的白度和净度高。
工作原理
主电机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨机体内,物料通过进料口落在磨盘中央,在离心力的作用下,物料从磨盘中央向边缘均匀移动,经过磨盘上的粉磨辊道区域时,受到磨辊的碾压,大块物料被直接压碎,细粒物料则受挤压后形成料床进行粒间粉碎。粉碎后的物料继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的强气流带走,被气流带起的物料中,较大颗粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盘上继续粉碎,其余物料则随气流进入高效动态分离器进行粉体分级,在高效动态分离器叶片的作用下,不符合细度要求的物料重新回到磨盘上进行粉磨,而符合细度要求的物料随气流经管道进入脉冲除尘器内进行收集,通过排料装置排出即为成品粉体。主机内混入物料的铁块等难磨杂物随物料移动至磨盘边缘时,由于自身重量大而不能被风吹起,落到磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口后,排出主机外部。
技术参数
型号
|
LM130K
|
LM150K
|
LM170K
|
LM190K
|
LM220K
|
LM130M
|
LM150M
|
LM170M
|
LM190M
|
LM220M
|
LM130N
|
LM150N
|
LM170N
|
LM190N
|
LM220N
|
转盘中径(mm)
|
1300
|
1500
|
1700
|
1900
|
2200
|
1300
|
1500
|
1700
|
1900
|
2200
|
1300
|
1500
|
1700
|
1900
|
2200
|
产量 (th)
|
10-30
|
13-40
|
18-57
|
23-72
|
36-110
|
10-15
|
16-22
|
20-28
|
26-35
|
35-50
|
5-14
|
7-20
|
8-27
|
9-30
|
18-55
|
成品细度
|
µm
|
170-45
|
170-45
|
170-45
|
170-45
|
170-45
|
|
170-45
|
170-45
|
170-45
|
170-45
|
170-45
|
Mesh
|
80-325
|
80-325
|
80-325
|
80-325
|
80-325
|
|
80-325
|
80-325
|
80-325
|
80-325
|
80-325
|
煤粉细度 (R0.08)
|
|
5-20%
|
5-20%
|
5-20%
|
5-20%
|
5-20%
|
|
煤粉水份 (%)
|
|
<1%
|
<1%
|
<1%
|
<1%
|
<1%
|
成品水份 (%)
|
≤1%
|