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产品属性
产品数量 | 1 |
包装说明 | |
价格说明 | |
产品规格 | |
产品编号 | |
产品描述
水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，它需要压力给矿，
故消耗动力大，但占地面积小、价格便宜，处理量大，分级效率高，可获得很细的溢流产品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。
水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。
性能特点
水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。
水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。
工作原理
（1） 入料压力：入料压力是旋流器工作的重要参数。提高入料压力，可以增大矿浆流速，物料所受离心力增大，可以提高分级效率和底流浓度，但通过增大压力来降低分级粒度收效甚微，动能消耗却大幅度增加，旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。处理粗物料时采用低压力（0.05～0.1MPa） 操作，处理细粒及泥质物料时采用高压力 （0.1～0.3MPa） 操作。
（2） 入料量：增大入料量，分级粒度变粗，减小入料量，分级粒度变细。
（3） 浓度：当旋流器尺寸和压力一定时，入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。入料浓度高，流体的粘滞阻力增加，分级粒度变粗，分级效率降低。实践表明，分级粒度为0.074mm时，入料浓度以10%～20%为宜。
（4） 入料粒度：入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。在其它参数不变时，入料中小于分级粒度的物料含量少时，则底流中的细粒含量少，浓度高，而溢流中的粗颗粒含量增加，旋流器的分级效率下降；当入料中接近分级粒度的物料多时，则底流中的细粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分级效果下降。
技术参数
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型号与
规格
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直径
mm
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锥角
（度）
|
溢流粒度
(μm)
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处理能力
(m3/h)
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溢流管
直径
mm
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给矿口
面积
(mm)2
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排砂嘴
直径
mm
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外型尺寸
（长×宽×高）
mm
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重量
(kg)
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FX-125
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125
|
20
|
20-50
|
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14,18,25,35
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25×10
|
15,25
|
260×320×646
|
57
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FX-150
|
150
|
20
|
35-75
|
7.5-15
|
20,40,32,25
|
22×22
|
32,24,16
|
570×426×1123
|
128
|
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FX-250
|
250
|
20
|
40-100
|
10-39
|
26,34,50,69
|
50×20
|
20,25,35
|
852×516×1273
|
205
|
|
FX-300
|
300
|
20
|
45-105
|
37-43
|
65,75
|
47×60
|
35,40
|
852×525×1940
|
287
|
|
FX-350
|
350
|
20
|
50-110
|
74-90
|
115,105,95
|
80×65
|
80,70,60
|
955×680×2299
|
430
|
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FX-500
|
500
|
20
|
60-120
|
170-220
|
180,160,140
|
110×120
|
110,90,70
|
1090×811×2835
|
718
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