斗式提升机的主要零部件
1．牵引构件
胶带斗提胶带的标准尺寸比料斗宽度大3cm -4cm，环链斗提常用锻造环链。环链由A3圆钢锻制焊接成，U型环由45#钢锻制成。环链和U型环都经渗碳淬火处理。
板链斗提由内、外链板、套筒、滚筒及销轴组成，链板由A5钢制成，套筒15#钢，销轴为15铬钢，套筒、销轴经渗碳淬火处理。常用节距为200、250、320mm.
铬—金属元素，银灰色，质硬而脆，耐腐蚀。用来制特种钢，镀在别种金属上可以防锈。也叫克罗米。
淬火----将钢加热到临界点Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上30--50℃，保温一段时间，然后快速冷却（超过该钢的临界冷却速度），使奥氏体转变为马氏体的热处理方法称为淬火。淬火的目的事实钢得到马氏体，随后与不同温度的回火相配合，是钢得到不同的马氏体分解产物，从而获得不同的机械性能。
表面淬火是为了使钢件得到表层硬度高、耐磨，心部韧性好的性能。
渗碳是向钢的表面层渗入碳原子的过层。渗碳后的零件，其表面硬度和耐磨性并不高。为了获得高硬度和耐磨性，同时改变心部组织，渗碳后要进行淬火和低温回火。
回火----将淬火后的钢件重新加热到A1以下的某一先选定温度，并保温一定时间，然后以适宜的速度冷却的热处理工艺，叫做回火。分为低温、中温、高温三类；低温回火的目的主要是为降低淬火钢中的内应力和脆性，同时保证钢在淬火后的高硬度（HRC56—64）和高耐磨性。
2.料斗
料斗是提升机的承载件，是由2-6mm的钢板裁制，冲压焊接而成，为了减少边唇的磨损，在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。根据物料特性的不同以及装载、卸载方式不同，料斗常制成：深斗（S制法），浅斗（Q制法），鳞式斗（三角式斗）
1)
深斗（D型和HL型提升机用）：斗口下倾角度较小（斗口与后壁一般成65º角）深度大，用于输送干燥、松散、易于卸出的物料。
2)
浅斗（D型和HL型提升机用）：斗口下倾角度较大（斗口与后壁一般成45º角）深度小、用于输送易结块的难于卸出的物料。
深斗和浅斗的底部制成圆角，以便物料卸尽。为了不阻碍卸料，料斗在胶带或链条上按一定间隔布置。
3)
鳞式料斗（PL型提升机用）：具有导向的侧边，在牵引件上连续布置，卸料时物料沿斗背溜下。适用于输送较重的、半磨琢性及磨琢性大的块状物料，适用于低速运行的提升机。
3．驱动装置
HL型通过减速机减速后，带动驱动链轮回转。驱动链轮和环形链条间通过摩擦传动，驱动轮有槽无齿。链轮直径一般由提升速度和链条节距来决定。
D型斗提与HL型基本相同。它以滚筒作驱动轮。滚筒直径d是根据胶带帆布层数Z决定的，通常d=（100—
125）*Z（mm）。
PL型同上，区别在于驱动链轮与板链间为啮合传动，链轮齿数通常为Zi=6—20,取偶数为宜。
为防止突然停车时运行部分的反向回转，在驱动装置上设有逆止联轴器。
4．张紧装置：有螺旋式（5#-8#斗提），重锤式（1#2#斗提），弹簧式（4#）。张紧装置行程在范围内。
5．机壳：一般由2-4mm的钢板焊成，每节2-2.5m。节与节之间通过法兰盘用螺栓紧固并密封防止扬灰，在中部下部开设观察孔及检修孔，便于检查和维修。
6．斗提机的装载和卸载方法
1)
装载方法：掏取式和流入式
2)
卸载方法：离心式，离心-重力式，重力式。
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