球磨机衬板在使用过程中为何会失效的原因

球磨机衬板的主要作用是保护磨机筒体和带动磨内磨球做泻落运动以冲砸挤压破碎磨内物料料。为达到磨球对磨内物料的冲砸研磨功能，要求磨机衬板对磨球必须具有足够的提升及扰动能力。研究表明，在溢流磨中，当球磨机筒体衬板波峰和波谷的高度差达到较大磨球直径的60%左右时，磨内磨球运动烈度适中，此时磨机处于优质工作状态。

在我们使用的溢流磨中，较大磨球直径为80mm，球磨机筒体衬板波峰和波谷的高度差仅为40mm。在此情况下，在球磨机运行过程中，衬板很难实现对磨球的有效提升。此时磨内钢球运动烈度下降，由此又导致磨机对物料破碎效率的降低。同时因衬板峰、谷高差不达标，致使磨球与简体衬板相对滑移运动剧烈，这一问题的存在导致了球磨机衬板犁沟磨损现象的发生，该问题的存在，不仅加重了球磨机衬板的快速磨损，而且因犁沟底部将会率先被磨穿造成衬板提前报废。

在现球磨机筒体衬板的设计过程中，设计人员简单地认为磨机衬板的磨损为均匀磨损，因此将衬板背部的空位槽设计为圆弧形空位。而事实工况并非如此。在磨机运行过程中，衬板波峰侧顶部位在提升磨球过程中所受到的反作用力尤为强烈，因此该部位将承受强烈的切削磨损，故而磨损较为严重。衬板背部圆弧形空位槽的设计方案使衬板厚度基本呈均匀形态，波峰侧顶部位的快速磨损将使该部位被首先磨穿导致衬板提前报废。

传统的球磨机衬板大多选用高锰钢，利用其特有的加工硬化特性来达到其耐磨性的目的。而在研磨工况下，不能使高锰钢充分硬化，一般选用高强韧性耐磨铸钢，一般硬度在HRC45-60之间，该衬板硬度中等偏下，故耐磨性一般。如能提高衬板本体硬度，则衬板的耐磨性提高，使用寿命也会大大提高。