产品简介
圆锥破碎机是我公司吸收欧美先进破碎技术研制的具有国际先进水平的圆锥破碎机, 该机有四种机型: WLCC( 粗碎)、WLCF( 中碎)、WLCS( 细碎) 和WLCSS( 超细碎)。四种机型被设计为二段或三段破碎,并且都可以应用在固定式或是移动式的场地中。圆锥式破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、 化学行业及硅酸盐行业,适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石,如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩 石。
工作原理
圆锥式破碎机工作时,电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥式破碎机传动轴和圆锥式破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的 破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面,使矿石在破碎腔内不断受到冲击,挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转 动,使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥,完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧,当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时,弹簧 即产生压缩变形,排出异物,实现保险,防止机器损坏。
圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时,圆锥破碎机弹簧保险系统实 现保险,圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出,如异物卡在排矿石可使用清腔系统,使排矿继续增大,使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎 机在弹簧的作用下,排矿口自动复位,圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。
性能特点
1.液压系统
液压系统可以用来调整日排矿的大小,保证设备安全云状,当遇到异物时,液压系统可使动锥体自动下退,当异物排出后,该系统使下推的动锥体自动复位,产能更新保持原来的排矿口位置急需工作。
2.破碎腔型
破碎腔型是指东追和固定锥之间形成的集合空间,是破碎的主要技术指标,该机从粗碎到细碎共涉及了四种规格的腔型,它有六种可能的组合,这意味着他能较好的事业能够与用户特殊要求。
3.密封可靠
采用迷宫是密封装置,取代了以往使用的水式密封,使灰尘杂质无法进入机体内,从而保证了润清油的清洁,延长了华东轴承,推力球轴承的使用寿命,使得机器运转可靠。
4.更换方便
上破碎壁上装有卡稍,用用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料,所以更换快速方面,减少了工人劳动强度。
5.调节开口
该 机选用了耐高压的位移传感器,调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键,在操作台上就有显示,就可以看到所需要调整的排矿口大小,非常方便有效。该 机工作时,电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮,使偏心套旋转,致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的,只是支掸球面 瓦,承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力,故该结构可承受较大破碎力,对细碎和超细破碎非常适应,因为超细破碎的破碎力是非常大的。预计其 产品粒度(对于超细碎型衬板)开路时一5m二可达50^80%(视物料性质而有所差异)。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎,或第四段破碎;适用于 建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。
技术参数
型号
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破碎锥直径
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较大给料尺寸
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排料口宽度
|
处理能力
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电动机功率(kw)
|
主轴摆动次数
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重量W(t)
|
外形尺寸(长×宽×高)
|
Type
|
PYB
|
600
|
600
|
65
|
12-25
|
40
|
30
|
356
|
5
|
2234×1370×1675
|
PYD
|
35
|
3-13
|
12-23
|
5.5
|
2234×1370×1675
|
PYB
|
900
|
900
|
115
|
15-50
|
50-90
|
55
|
333
|
11.2
|
2692×1640×2350
|
PYZ
|
60
|
5-20
|
20-65
|
11.2
|
2692×1640×2350
|
PYD
|
50
|
3-13
|
15-50
|
11.3
|
2692×1640×2350
|
PYB
|
1200
|
1200
|
145
|
20-50
|
110-168
|
110
|
300
|
24.7
|
2790×1878×2844
|
PYZ
|
100
|
8-25
|
42-135
|
25
|
2790×1878×2844
|
PYD
|
50
|
3-15
|
18-105
|
25.3
|
2790×1878×2844
|
PYB
|
1750
|
1750
|
215
|
25-50
|
280-480
|
160
|
245
|
50.3
|
3910×2894×3809
|
PYZ
|
185
|
10-30
|
115-320
|
50.3
|
3910×2894×3809
|
PYD
|
85
|
5-13
|
75-230
|
50.2
|
3910×2894×3809
|
PYB
|
2200
|
2200
|
300
|
30-60
|
59-1000
|
280-260
|
220
|
80
|
4622×3302×4470
|
PYZ
|
230
|
10-30
|
200-580
|
80
|
4622×3302×4470
|
PYD
|
100
|
5-15
|
120-340
|
81.4
|
4622×3302×4470
|
保养小知识
一、 开机前的检查
1、 检查润滑系统,液压站的油位、油质,冬天还要检查油温、油泵,冷却器、滤清器和管路仪表等是否完好。管道阀门是否与要开的油泵相符,夏天还要检查冷却水是否畅通。
2、 检查传动机构、电机、联轴器、水平轴、螺栓有无松动,电机接线是否完好,水平轴润滑油管是否完好有无泄漏圆振动筛。
3、 检查机架、弹簧、螺栓有无松动,锁紧缸油管有无渗漏,锁紧油压是否合适,锁紧缸的压力是否合适,严禁在没有锁紧的状态下开机,防尘罩、下矿漏斗、锁紧卡爪是否完好。
4、 手动盘车检查破碎腔内有无囤矿现象,小本创业故事。并听大小伞齿轮啮合声音有无变化复合肥设备。检查防尘水是否畅通,并调整防尘水流量。
5、 检查操作箱、电压表、电流是否完好直线振动筛。
二、开机及设备运转中的检查
1、当接到开机指令后,倒换操作牌,合上电源开关看电压是否在规定读数范围内。
2、冬季启动油泵前先加热至20℃-25℃,再启动油泵电机,调整油压,油泵压力不低于0.2MPa破碎机生产厂家。供油压力,检查管路及阀门有无泄漏,检查各润滑点供油是否合适,回油是否正常。
3、开机前确认设备周围有无行人和作业,确认无误后打铃开机,开机后首先观察空载电流是否正常复合破。观察传动机构运转是否平稳无杂音,各处油路供油正常无渗漏,主机运转平稳,动锥转速在规定范围之内,再均匀给矿;
4、给矿以后观察电流的变化情况是否在规定范围之内,听传动机构齿轮啮合声有无杂音,运转是否平稳,破碎腔内声音是否正常,整机运转是否平稳;
5、每半小时巡回检查一次设备运转情况,检查油压、电流是否正常,检查防尘水、冷却水是否畅通,检查破碎腔内有无囤矿现象,漏斗及运输带是否完好,观察各处螺栓有无松动现象。
三、停机
先停止给矿,当确认破碎腔内无矿时停主机,先停中碎,10-20分钟以后再停细碎,主机停了以后,停油泵,关冷却水,关防尘水,关电源高压磨粉机。