陶瓷球磨机窖外分解干法水泥厂工艺流程

 陶瓷球磨机窖外分解干法水泥厂工艺流程

        第1级旋风筒(9．Om×1)又叫旋涡室（Vortexchambcr），具有特殊的构造，它将左右两个系列的原料和气体在其内进行合流。旋涡室收下的原料一部或全部供给MF-C分解炉，原料在炉内．危分煅烧、分解，随后随气流一道进入第级旋风筒（较后一级）的管道内，由它收集下来的原料理入窑内进行较后的煅烧。
        煅烧水泥熟料的回转窑为三支点支承并有液压挡轮，规格为4,7 X 75m(功率为530KW，斜度4%，转速范围是0.4～4．or．p．m．正常转速为3．o\'一．m；辅助传动马达功率为75KW，窑体辅助转速为0. 2r．p．h。
        出窑熟科经富勒式空气骤冷冷却机冷却（Fuljer．空气室有7个，篦条分三级，冷却面积116mz．可将1400\'C的熟料冷却到60\'C+外界温度），这种冷却机带有95KW的锤式破碎机．

热料冷却机排出的热料，经裙板输送机、皮带计量秤、斗式提升机、裙板输送机送入四个18 X32m、容量4×lOOOOt的熟料厍内储存。当皮带计量秤有问题时，可经旁路裙板式输送机送入斗式提升机。库内熟料用振动喂料机从储库内卸出，经胶带输送机、斗机提升机送至水泥磨头仓。
        将熟料、石膏、矿渣（或其它混合材）从各自的喂  、料仓，经定量喂料机，分别送入两台闭路生产的州．5×12. 96m，功率4100kW、生产能力为1lOt/h的水泥磨，磨尾卸出物科，经空气输送斜槽和斗式提升机选入两台5米的旋风式选粉机（旋风筒有81个，即(11800mm×8)选粉，选出的产品及脉冲袋式收尘器收集的成品，用拉链机、气力输送泵送入水泥库，袋装或散装出厂．
        煤磨采用、功率800KW．生产盹力30t/h的钢渣球磨机，风扫式；烘干介质系预热器排出  ，的废气I风卸出的煤粉送进寸，3. 25米的粗粉分离器，含细料气体入旋风收尘器收集送入煤粉仓。煤粉仓设有两个卸科口，一个卸出的煤粉经喂料仑、计量秤、密闭式输送(conve)rngseal）到MFC分解炉；另一个卸出的煤粉用气体输送泵（三菱—柏力鸠斯型）送到窑头煤粉仓，经回转式下料器、计量砰，送入窑的主燃烧器。
应当指出的是．NH水泥厂除厂山、包装之外，都是自动控制的。所有扬尘点都有除尘设施。全厂共有两个生产操作室：中央控制室和粘士破碎控制室。中央控制室包括从预均化堆场的末端的原料输送到原料的粉磨、生料均化、熟料烧成、熟料冷却、煤的烘干粉磨、水泥粉磨、输送和储存系统。中央控制室的中心处设育中央控制操作台(OCD)，该操作台上装有重要参数的显示、记录、调节等仪表和入机通讯操作盘（或叫生产操作终端）．以及工业电视、字符显示器(CRT)等。总之，中央控制室是全广生产指挥的中心。
        粘土破碎控制室的工艺操作包括粘土的破碎机、石灰石和粘土预均化堆场和堆取料机的运行和牯土、石灰石预配料的调节，同时将有关信号送至中央控制室进行显示、报警。上述控制方式，代表了七十年代大工业生产的特点，是先进工业国家所普遍采用的方法。

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