查找节能球磨机筒体开裂原因及时处理

节能球磨机筒体开裂一般是由两方面的原因引起的：其一是筒体本身焊接质量低劣或筒体钢板质量不符合要求，弯曲强度不够，疲劳断裂；其二是生产过程中提高节能球磨机的装载量后，使筒体钢板受力超过设计规范，或其他原因超载引起筒体出现断裂或裂缝。还有可能由于节能球磨机磨机筒体温度变化较大引起内部应力造成破坏。有些使用期较长的磨机，由于筒体内个别部位磨损严重，也会造成筒体强度不够，出现裂缝。处理的方法是：
（１）清洗裂缝处的钢板，找到裂缝的两个端点，在端点处各钻一个５～６ｍｍ的通孔，做为止裂孔，避免裂缝继续延伸。
节能球磨机筒体开裂的原因是什么，如何处理

（２）用空气劈枪或电弧气割将裂缝内外两面钢板打成６０°的三角槽。为了减少筒体变形，双面坡口的槽底应相距２ｍｍ，不要打通。
（３）选用４１号焊条（或其他相应牌号的焊条）在烘箱内烘到２５０℃，取出后立即在筒体内壁三角形槽里焊两层，然后把
（４）将筒体内壁已焊上的两层劈掉，重新焊满。
（５）如果裂缝过长应分段施焊。
（６）对筒体因多年使用磨损而出现的裂缝，修理时应在原来筒体上包上一层１６～２０ｍｍ（应视原筒体钢板厚度而定）的钢板，钢板本身沿节能球磨机轴线方向的接口采用单面焊接。钢板与筒体的连接采用铆钉沿钢板的两端边缘铆上２～３周，禁用电焊，否则在搭接处的焊缝容易开裂。
在节能球磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎段，则可能是由于一仓填充系数比二仓大得太多（两仓磨），或隔仓板有破洞、隔仓板与隔仓板之间安装的缝隙太大，一仓较大颗粒的物料跑到二仓，而二仓由于研磨体较小无法破碎，从而从节能球磨机磨尾排出。

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