煤气发生炉-煤气炉-直燃式煤气炉工作原理

煤气发生炉-煤气炉-直燃式煤气炉工作原理巩义东方重型设备厂组织著名热供专家研发了直燃式煤气炉，专供热镀锌行业运用，膂力用煤炭为燃料，以空气和水蒸气为气化剂产生煤气。其根本特性是煤气炉和工业炉连体砌筑。该煤气发生炉可用于镀锌炉、马弗炉、退火炉、枯燥炉、轧钢炉、锻造炉、并式炉等工业炉。具有热效率高、无烟尘、环保达标等有点，是目前较理想的更新换代的燃煤炉。

直燃式煤气发生炉工作原理：当空气和水蒸气经过高温的固体燃料层（煤或焦炭）时发作化学反响生成混合煤气并熄灭放热加热工件的炉窑，当气化剂（空气或水蒸气）鼓入炉内时，沿煤层高度方向构成五层，自下而上可分为：灰渣曾、氧化层、复原层、干馏层、枯燥层。气化剂首先经过渣层得到预热，当上升进入高温熄灭层时，碳和氧发作氧化放热反响。氧化层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生复原反映。复原层中产生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，构成干馏和枯燥层。干馏层的挥发会好处，生成的煤气汇集在料层上，并连同燃料的物理显热一并进入烧嘴燃料。

煤气发生炉的技术参数：

1.适用温度：400℃~1350℃

2.燃料粒度（mm）：3-300

3.产气率（M3/kg）：3-3.9

4.煤气低发热值（KJ/Nm3）：5020-5800

5.煤气出口温度：500℃~600℃

6.煤气出口压力

7.炉底较大鼓风压力（KPa）：2.45

8.热效率：》60%

9.燃料耗费量：与传统燃煤炉相比可节煤20%