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磁选选矿工艺流程

铁矿磁选生产线由振动给料机、槽式给料机、颚式破碎机、振动筛、球磨机、分级机、磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给料机、提升机、输送机可组成完整的选矿生产线（选铁生产线）。该铁矿磁选生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。

新型环保磁选工艺流程优点与特性：

新型环保磁选工艺流程，是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方法，磁选工艺流程主要是对铁矿石原矿进行三级磁选处理，较后再经湿料磁选，（磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分）湿料经脱水制成成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可 达68～70%，该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。

磁选选矿生产线的流程大致为：

（料仓） ---- 给料机 ----颚式破碎机 ----颚式细碎机----球磨机----螺旋分级机----磁选机（可得到精粉）。其中间的机器之间可用输送机相接。

磁选生产线基本流程介绍：

磁选是应用较为广泛，技术较为成熟的工艺之一，主要用于对磁性矿物的选别，磁选机在这一流程中扮演了重要的角色。开采的矿石先由颚式破碎机进行破 碎，破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。

螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数 不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。

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