引江补汉工程是全面推进南水北调后续工程高质量发展、加快构建国家水网主骨架和大动脉的重要标志性工程。中铁十八局承建的引江补汉4标项目主要负责长约21.8公里的输水隧洞、2.94公里的检修交通洞、2号预制管片厂和砂石加工系统的建设，以及全线多个标段的管片、砂石骨料供应任务。

2号预制管片厂位于保康县马良镇，占地面积130亩，主要负责承担引江补汉土建4、5、6标项目三台单护盾TBM施工所用的20791环预制管片，以及本标段敞开式TBM的5178块预制仰拱块生产任务，是全线规模最大，也是目前国内最大规模的大直径管片生产基地。

该管片厂以打造“布局科学、经济合理、技术先进、绿色环保、安全可靠的智慧工厂”为目标，引入先进生产设备，在厂内规划两条平行式“1+5”道独立窑AGV柔性自动生产线，每条生产线配置3台AGV小车运载，9台智能机械臂，实现开模、清模、喷涂、合模等工序均由机器人接力完成，智能化控制覆盖全工艺流程。同时，创新设计了RGV转运通道，AGV小车将管片从暂存区自动运输至水养池，实现了管片从暂存区到水养池的自动运输。

各环节的高效协同，大幅提升了管片生产效率，按照规划，该管片厂每月产能最高可达840环，能满足三台TBM月进尺360米的掘进需求。

在管片生产过程中，车间通过采用物联网、大数据、人工智能、数字孪生等先进技术，将车间的所有设备、生产线乃至整个生产流程，在智控中心进行实时映射。借助这一技术，管理人员能够以全新的视角，对各生产线运行状态进行360度无死角的监控和分析，并为管理人员下达精准指令提供了强有力的数据支持，管片生产效能不断提升。

正式投产前，项目部多次召开专题会议，持续优化现场施组，对作业人员进行全方位的技术、安全交底，明确关键工序要求，并持续改进与完善相关的安全标准、管理制度，建立逐级监管的管理体系。同时，严格落实项目精细化管理各项要求，把控各个生产环节，为管片厂全面规模化投产奠定坚实基础。

2号预制管片厂的正式投产，大幅提升了引江补汉工程各标段建设部件供给力量，将为项目全面进入施工阶段提供有力保障。

据悉，引江补汉项目建成通水后，将进一步打通南北输水通道，提高汉江流域的水资源调配能力，增加南水北调中线工程北调水量，提升中线工程供水保障能力，并为引汉济渭工程达到远期调水规模创造条件。

(中国铁建)