今年年初，交投矿业湿法线粗砂深加工技改项目建设完成，技改后机制砂质量达到Ⅱ区1类砂标准，机制砂比例由27%提升至28%，水洗碎石（5-16mm）由30%降至29%，预计增加机制砂产量13.46万吨。技改项目有效提高了水洗机制砂产品质量，进一步巩固和增强机制砂产品质量优势，扩大精品机制砂市场占有率，推动生产线降本提质增效。

 

       为进一步优化人员结构，公司积极推行班组承包制度，通过优化实施班组年终绩效考核方案、班组绩效考核方案等措施，实现了员工费用成本的大幅减少。另外，为解决矿区资源浪费的“顽疾”，矿区鼓励工人根据实践经验对设备进行小技改，最终通过加装胶带输送机回收装置，不仅有效回收矿区漏料落料，促进生产资源的回收循环利用，也为公司增加一定的经济效益。

 

       在节能降耗方面，公司结合实际情况，在各生产环节中加强节能治理工作，尽可能减少能源浪费。其中，为降低产品单吨用电成本，生产线排班将生产时间控制在夜间谷电期间，夜间谷电占比从去年的57%提升至60%。为减少生产线圆锥式破碎机润滑油系统高温冷却水资源浪费现象，公司自主开发了一套冷却水循环系统，使湿法线每万吨用水从394吨减少到每万吨311吨，有效提高了生产线资源利用率，有效降低资源利用成本。

 

       下一步，交投矿业将不断修炼内功，抓好细节，在保证生产高速运转的同时多思考、多创新，逐步建立健全降本增效考核机制，全力实现成本管控各项目标，争取力控年度成本目标，为全面完成年度目标任务打好坚实基础。