美卓第三方旋回腔型优化服务，助力中国最大地下铜矿山高效稳产

2023-06-15来源：环球破碎机网

　　云南迪庆有色金属有限责任公司普朗铜矿（以下简称“普朗铜矿”）地处云南省迪庆藏族自治州香格里拉市区东北部，是一座以铜为主，伴生金、银、钼等多种金属组成的超大型铜多金属矿山。

矿区位于海拔3450-4500米的普朗铜矿

　　普朗铜矿是中国目前最大的地下开采铜矿山，项目一期采选工程设计年处理原矿1250万吨、年产精矿含铜4.5万吨。其中，原矿采用井下溜破系统，破碎站设在3600米水平，配备一台某国产品牌PXF6089旋回破碎机；选矿工艺采用典型SABC工艺，应用2台美卓Φ9.75×4.72 m半自磨机、2台美卓Φ6.71×11.73 m球磨机，以及4台诺德伯格HP300顽石破碎机。

美卓球磨机与半自磨机应用于普朗铜矿选厂

　　排料不稳定及衬板磨损过快，给生产管理带来挑战生产初期，PXF6089旋回破碎机的排料矿口范围在180-200 mm，最大的排料粒度在280-320 mm之间，这也导致了衬板在初期的排矿粒度较小，而后期出现排料口变大的问题。鉴于半自磨工艺要求的给料粒度为300 mm以下，破碎系统的排料波动，对下游工艺的生产稳定性产生了直接的影响。

　　美卓对国产旋回破碎机的动、定锥进行轮廓曲线扫描此外，采用高锰钢衬板的国产PXF6089旋回破碎机，在处理量达到约450万吨时便出现了衬板磨穿的情况。按照满负荷生产计算，旋回破碎机每年至少需要更换2次衬板，而每次更换衬板的时间长达15-20天。因停机更换衬板所造成的产能损失、人工与物料成本增加，也使得普朗铜矿生产管理者压力倍增。

　　腔型优化实现衬板寿命倍增，提高开机率与能效2019年3月，普朗铜矿在与美卓工程师技术交流过程中得知，美卓拥有全面的腔型优化服务与开发能力，以及先进的磨耗件生产专有技术，并已在国内、外诸多第三方旋回破碎机升级改造项目中取得成功。随后，双方针对PXF6089旋回破碎机的腔型及衬板材质优化展开合作。

　　美卓工程师与普朗铜矿破碎工段设备负责人持续跟进优化项目合作美卓工程师在对现场矿石性质取样分析，并针对动、定锥衬板磨损轮廓进行扫描后，重新对旋回破碎机的腔型与材质进行优化设计。经现场生产实践，首套衬板的使用寿命超过1200万吨，衬板的更换周期长达15个月。

普朗铜矿旋回破碎机首套腔型优化方案

　　不仅如此，美卓工程师们还持续跟踪衬板的使用情况，对第一套衬板定期进行轮廓扫描，并针对局部磨损位置持续优化。在此基础上，美卓升级并开发出第二套衬板优化方案。

　　美卓破碎腔型优化解决方案应用在普朗铜矿生产现场截至目前，普朗铜矿已成功应用美卓腔型优化解决方案共计37个月，累计处理原矿3150万吨。对此，普朗铜矿破碎工段设备负责人朱显华说道：“我们与美卓在腔型优化方面的合作取得了非常好的效果。当前合金衬板的使用寿命是原锰钢材质的2.8倍，更换周期也从原来的5个月延长到了15个月。通过持续的优化，最新一版设计方案有信心可以实现原锰钢衬板寿命的3.5倍以上。这不仅帮我们节省了衬板更换所需要的人工、填料等成本、降低了施工作业的安全风险，更大幅提高了整个破碎系统的正常作业时间。不仅如此，优化后的破碎腔型在全寿命周期内可以将排料粒度稳定地控制在250 mm以下，实现了多碎少磨，对下游工艺的产能与能源效率提升起到了积极的作用。”

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