十年来，在砂石行业同仁的共同努力与推动下，砂石产业受到了党中央、国务院的高度重视和大力支持。

 

　　从2015年的《促进绿色建材生产与应用行动方案》《中华人民共和国职业分类大典》，到2016年的《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》，2018年的《砂石行业绿色矿山建设规范》《打赢蓝天保卫战三年行动计划》《关于加强海砂开采运输销售使用管理工作的通知》《战略性新兴产业分类（2018）》，再到2019年10部门联合发布的《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》，2020年15部门联合印发的《关于促进砂石行业健康有序发展的指导意见》和《关于推进生态环境损害赔偿制度改革若干具体问题的意见》《黄河流域重要河段河道采砂管理规划（2020—2025年）》，直至2021年的《关于进一步明确长江河道采砂综合整治有关事项的通知》《混凝土结构通用规范》《2021—2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案》，十年来，多个国家级文件涉及砂石行业，确保了砂石产业的健康有序高质量发展。在国家级文件发布之后，各省区市相继出台相关文件，指导各区域砂石产业的转型升级和高质量发展。在国家相关部委和机构的指导下，中国砂石协会组织行业专家，先后编制了砂石工业“十二五”“十三五”发展规划和砂石工业“十四五”发展实施意见，引领行业发展方向。

 

　　十年来，我国大规模基础设施建设促使市场对砂石的需求量持续提高并保持高位。

 

　　伴随着国家生态文明建设的持续推进，天然砂石的用量由原来的90%下降到约10%，取而代之的机械化开采和加工的机制砂石成为主要供应源。目前我国砂石骨料年产销量约200亿吨，年产值2万多亿元，运输费用高达5000多亿元，约占GDP的1/40，是一个庞大的产业，其中机制砂石的市场份额已达80%。砂石企业由2013年的5.6万多家，转型升级、重组整合至2020年的1.7万多家。现在生产规模最大的企业年设计产能达7000万吨以上，年产1亿吨砂石骨料项目一期年产5000万吨已经投产。

 

　　砂石生产实现了自动化、规模化、绿色化，能生产各种符合性能质量和级配要求的砂石骨料，可满足各种用途，高品质砂石骨料市场占有率逐年提升。部分有实力的砂石骨料企业延伸产业链，已形成集矿山开采、砂石骨料制造、混凝土搅拌站、干混砂浆、物流和树木种植等一体化的优秀品牌企业集团，如池州神山长九、江门泰盛、九洲矿业、武穴民本、焦作千业、金徽矿业、天水华建、首钢迁安、华新骨料等。

 

　　十年来，我国砂石行业破碎筛分等机械装备制造取得长足发展，能制造规格品种齐全的系列产品，很多装备达到国际水平。

 

　　我国生产制造的砂石装备不仅服务于珠港澳大桥、北京大兴国际机场、北京冬奥会配套设施等国内重大工程项目，而且出口海外，服务“一带一路”沿线国家及国际市场。巴基斯坦卡拉奇核电项目建设用砂为机制砂石，其装备为中国制造，是中国砂石装备技术走出国门的成功案例。目前，国内规模以上的砂石骨料装备制造企业有3000多家，销售额在10亿元以上的有数家，5亿~10亿元的约15家；其他国家进入中国的企业有近20家。

 

　　上海世邦、南昌矿机、浙矿重工、沈阳顺达、江苏山宝、成都大宏立、枣庄鑫金山、广东磊蒙等装备制造品牌，在数千家装备企业中脱颖而出，成为我国砂石行业机械制造领域的耀眼“名片”。景津装备、楚道凿岩、宏大爆破、威海海王、福建泉工、陕西同力等配套服务企业精准的定制化服务，在赢得市场的同时，助推了砂石全产业链的高质量发展。

 

　　党的十八大以来，砂石作为基础设施建设工程不可或缺、不可替代、用量最大的原材料产业，得到了党中央、国务院的高度重视与大力支持；年产用量约200亿吨，占世界砂石年用量的50%，总产值超万亿元；装备制造朝着绿色化、智能化、高端化发展；砂石生产走上了自动化、大型化、绿色化道路；高品质砂石骨料广泛应用于国内外重大工程；绿色矿山建设成为企业自觉行为；中国砂石装备和技术走出国门，服务国际市场；砂石骨料4.0及4.0+——第一二三产业融合发展模式在全国实践，社会、经济效益显著；涵盖科技、哲学、文化和意识形态四个层面的砂石产业生态正在构建……十年来，中国砂石工业栉风沐雨，踔厉奋发，发生沧桑巨变，取得历史性成就，迈入了高质量发展快车道，高效服务国家生态文明建设。

 

　　十年来，我国砂石企业普遍注重环境保护，在践行绿色发展理念的同时，实现了自身的绿色转型。

 

　　砂石企业采用各种回收降尘降噪装置，对废水废渣等进行回收处理并循环使用，不断降低爆破和生产过程中的噪声；在皮带输送石料过程中，采用势能发电技术，最大限度节约电能，减少对环境影响；对开采后的矿山进行复绿，恢复矿山生态；建设和谐矿区，与矿区周边居民形成利益共享机制；绿色矿山建设由原来政府管理部门要求企业去做变为企业的自觉行为。

 

 

 

青岛北苑废弃矿山生态修复  中国砂石协会/供图

 

　　威克冶金成为行业内用尾矿生产再生骨料的首家绿色矿山企业。青岛北苑、泗水农业等成为矿山生态修复领域的佼佼者。浙江交投、平凉新世纪等入选全国绿色矿山名录。武穴民本、华新水泥（阳新）等列入工业和信息化部绿色工厂名单。甘肃华建、东方希望重庆水泥等上榜国家级绿色工厂名单。电建安徽长九等15家企业纳入中国砂石行业大型绿色砂石基地名录。密云冶金矿山公司、迁安首矿建材有限公司等5个北京市建筑砂石绿色基地挂牌。

 

　　十年来，砂石行业利用自身优势，积极主动对尾矿、废石、石粉、泥土、建筑固废、洞渣、废旧设备、耐磨件等固体废弃物的资源化再生利用和循环使用进行科研攻关。

 

　　一些企业的技术和成果已走在全国固废资源化的前端，有些技术与装备达到世界领先水平。目前，北京都市绿源、上海山美、福建泉工、福建南方路机、云南凯瑞特、许昌金科资源等砂石行业固废资源化利用的佼佼者，为市场提供再生建材整体解决方案，可生产再生混凝土、再生砌块、透水砖等多种再生产品，并在多个领域得到应用，形成了材料循环使用的新模式。

 

　　十年来，砂石行业在标准建设、实验室认定、科技成果评价、科学技术评选等科技创新体系建设方面硕果累累。

 

　　对《建设用砂》GB/T 14684和《建设用卵石、碎石》GB/T 14685国家标准进行第三次修订，目前已正式出版发行。制定《砂石行业绿色工厂评价要求》《冲击式制砂机》《机制砂石生产技术规程》等行业标准，制定《高性能混凝土用骨料》《砂石骨料绿色生产与运输评价标准》等团体标准，推进《机制砂石母岩技术要求》等8个团体标准的编制工作。

 

　　截至2021年年底，中国砂石协会与砂石骨料技术研究中心共对14家机制砂石生产企业的实验室进行了评审认定。

 

　　四象限中压变频器下运胶带机势能发电节能技术等入选自然资源部《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2019年版）》。建筑垃圾智能精细分选及资源化利用成套装备等入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》。露天矿山压缩空气储能（CAES）输运-钻爆-破碎绿色生产技术等入选《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2022版）》。基于大宗铁尾矿资源的高品质砂石骨料湿法制备技术等通过科技成果评价。22个项目获得中国砂石协会砂石科学技术奖。

 

　　十年来，两化融合在众多砂石企业实施，有的企业已实现了生产、质量、装备运行及整体环境等的远程实时监控。

 

　　同时，智能制造也正改变着砂石行业，智能化贯穿着产品设计、生产、销售、管理、服务等全生命周期，现代化的砂石骨料及破碎装备企业逐渐增多，九洲矿业、焦作千业、中誉鼎力、浙江交投等成为行业两化融合和智能化发展的典范。

 

　　十年来，业内外大企业集团进军砂石行业，对我国砂石工业的发展起到了极大的推动作用。

 

　　我国砂石工业从以民营小企业为主的一个无人问津的产业，迅速发展成为服务中国建材、华新、华润、金隅冀东、海螺等上下游行业的重要产业，也成为有色、非矿、水利、水电及咨询、设计、投资、金融等行业，中建、中交建、中铁建、南方路机、中联重科、徐工、柳工、泉工等业外大型企业，纷纷进入的热点领域。

 

　　站在新起点，奋进新征程。中国砂石工业将继续完整准确全面贯彻新发展理念，紧紧围绕构建新发展格局，全面优化整合行业资源，构建完善产业生态，砥砺奋进，开拓中国砂石工业发展新局面，为全面建设社会主义现代化国家作出新的更大贡献。