混凝土主要由水、骨料、水泥等组成，需要按照指定的配合比精确混合搅拌，是建设工程中应用范围最广、用量最大的工程材料。随着生产需求不断提升，越来越多的混凝土搅拌站正在采用全自动后场上料系统，这也让生产效率更高、更环保。可是，在生产中如果因为设置误差、来料有误等人为因素，导致骨料未被输送至对应的料仓，就需要花费大量的人力物力去清理放错的骨料，不仅影响生产进程，还会浪费骨料。这样的“隐患”是否可以消除呢？

 

 

       为了解决这个问题，南方路机开发了AI+骨料智能上料系统，并先后经过实验室模拟试验和长时间的现场生产测试，多次成功监测到人员操作错误，系统运行稳定，有效预警，保证了混凝土正常高效生产。

 

 

       南方路机AI+骨料智能上料系统由视觉系统、PC（智能模块）构成，在骨料输送过程中对骨料级配和形态进行AI识别。当AI判断骨料规格与目标料仓相符，则正常上料；当AI判断骨料规格与目标料仓不符，则发出警报，提醒工作人员检查干预。通过骨料智能监测与人工的双重检查，既能够避免人员疏忽，又可以提高整个系统运作过程中的安全性，大大降低错误投料的概率。

 

　　应用案例:南安翔特

 

　　福建省翔特建材发展有限公司（以下简称南安翔特），拥有南方路机2套HZS270商混站、1套WCRE60全自动废湿混凝土回收设备，设备目前使用情况良好。在翔特日常生产中，不同石料厂提供的骨料波动变化大，造成混凝土配合比计量不准确，导致混凝土强度降低，继而影响混凝土质量，而人工清仓费时费力，耽误生产......

 

　　因此，南安翔特第一时间采用了南方路机自主研发AI+骨料智能上料系统， 围绕骨料错送仓、清仓费时费力等几大痛点各个击破：

 

 

       以往生产中，卡车卸料进地仓，只能通过人工目测判断来料粒径，现在卡车进场之前，先在地磅处对来料进行粗检，通过南方路机骨料在线监测就能轻松对来料进行监测。

 

 

       地磅粗检的同时，系统发出控制信号，让小车运动到所选仓位，皮带启动，地仓卸料门打开，开始物料输送。

 

 

       骨料在线监测设备，直接安装于地仓卸料后的斜皮带上方，设备能实时监测骨料表层粒径分布，快速精确地反应骨料粒径的波动情况、对破碎线的骨料超粒径情况进行及时预警，对商混站的骨料分类及粒径分布偏差情况进行统计与反馈。

 

 

       判断工具：南方路机AI+骨料智能上料系统

 

　　判断对象：0-5砂、5-10碎石、10-20碎石、16-31.5碎石判断正确率：≥99.3%（注：11个月连续数据）通过物联网设备运行数据与人工智能的深度结合，客户可通过南方路机智能化集控中心、客户端或移动端进行生产管理，实现混凝土搅拌站的智能化转型。

 

　　精无止境，“智”在未来。南方路机智能化控制体系将不断探索大数据、物联网、云存储、人工智能等现代信息技术与搅拌站控制系统的深度融合，为客户提高运营效率，降低运营成本，提升精细化管控生产运营质量及管理的便利性、舒适度，实现绿色建材智慧化生产。