在高山缺水区域采用干法生产，根据成品机制砂含粉量检测结果配备了干式制砂系统，抽离的石粉部分用于拌合站掺合料，减少矿粉使用，部分与本地粗河沙拌制使用，效果良好。

 

　　本文分享元蔓高速公路建设混凝土用砂石料加工系统的工艺设计中，可以根据需求切换二级三级破碎、干法湿法制砂的特点。

 

　　1.砂石骨料加工系统设备配置

 

　　元蔓高速公路砂石料用量巨大，工期短，用料期集中，配备的砂石料临时取料点均按照年产100万t，原料为石灰岩，单班日产3500~4000t/d设计，配置生产设备。

 

　　粗碎设备：颚式破碎机，毛料经振动给料机（棒条给料机）初筛，毛石进入颚式破碎机粗碎，振动给料机筛下物经土筛去除废土后，回收的细碎毛石和颚破破碎后的物料一起进中转料仓。

 

　　中碎设备：中转料仓下设置廊道，物料通过惯性振动给料机后进入中碎反击破，经反击破破碎后进入振动筛筛分，需要生产精品砂石料时，筛上物（超粒径回头料）进入立轴冲击破精加工，通过计算，反击破排放口设置为35~45mm时，破碎后粒径大于30mm的回头料约占15%~22%，符合粒径要求的约占80%左右，选用2台PF1515反击破，工程前期不需要启用立轴破时，筛上物（超粒径回头料）通过皮带回到中转料仓。

 

　　整形单元：在现场具备条件的情况下，多在立轴破之前设置中转料仓，筛上物（超粒径回头料）、富余瓜子石储存在中转料仓后再进入立轴破进行整形深加工。

 

　　采用干法生产的料点，应设法保证原料干燥，中转料仓设置防雨棚、滤水孔等措施能在下雨时有效保证进入立轴冲击破的原料干燥。

 

　　筛分单元：在毛石含泥量较大时，应调大棒条给料机棒条间距，提高筛分效率，保证进入鄂破的毛料含泥量达标。棒条给料机筛下物料经土筛筛选回收可使用细毛石。

 

　　粗碎后的物料经反击破二次破碎后通过皮带送至振动筛（选用2台4Y2460H圆振动筛）进行筛分，元蔓高速公路项目混凝土用砂石料加工系统现场使用的方孔筛筛网孔径为25mm、20mm、10mm、5mm（根据工程需要灵活调整筛孔尺寸），振动筛回头料经过立轴冲击式破碎机精加工后，混合料通过筛分（选用1台4Y2460H圆振动筛）后送至精品料堆。

 

　　2.砂石骨料系统工艺流程

 

　　毛料仓（卸料仓）→棒条式振动给料机（筛除泥土废料）→颚式破碎机（毛石粗碎）→中转料仓→反击式破碎机（二级破碎）→振动筛A（筛分）→成品料堆。振动筛A（超粒径回头料、富余瓜子石）→中转料仓（具备条件下设置）→立轴破（整形机）→振动筛B（筛分）→精品料堆。

 

　　经振动筛A筛分的回头料应设置两种回料方式：

 

　　a、若对产品质量无特殊要求时，可根据市场情况决定，将回头料送至反击破生产普通成品料，生产成本较低；

 

　　b、若须生产高质量精品料，则将回头料送至立轴冲击破整形（见图1）。

 

图1 工艺流程图

 

　　3.系统工艺可灵活切换的特点

 

　　3.1 可切换二级三级破碎

 

　　系统设计时为满足不同时间段成品砂石料质量要求不同，系统设计有粗碎、中碎、细碎三级破碎工艺，可根据实际使用需求使用两级破碎或三级破碎，有效降低加工成本。

 

　　工程前期，多为低标号混凝土，此时对砂石料成品质量要求相对较低，经二级破碎后的砂石成品料即可满足质量要求，此阶段可停用立轴破，将回头料送至反击破加工普通成品料，加工成本较低；工程中后期，开始部分使用高标号混凝土，需加工高质量精品砂石成品料，将回头料送至立轴破整形，为保证良好的整形效果，通常要保证进入立轴破的物料足够干燥，物料潮湿会导致石粉粘结在设备内，须经常清理，否则影响立轴破整形效果，立轴破破碎时石粉产量较高，物料潮湿会导致石粉附着在粗骨料表面，则须在振动筛上加水冲洗。

 

　　3.2 可切换干湿法

 

　　湿法生产由于项目所处区域雨季漫长，系统设计时充分考虑结合干法、湿法生产特点，在干、雨季节均能加工出高品质砂石成品料。给料机下废料输送皮带、废水排污溜槽，振动筛下机制砂输送皮带、洗砂机进口溜槽均设计为可活动式，方便拆卸安装，能灵活切换干法、湿法生产。

 

　　雨季原料湿润，矿山打孔时应适当增大炮孔间接、合理调整装药量，提高爆破后块状毛石占比，方便装运毛料阶段减少含泥量；棒条给料机选型时应选择筛条行程较长，筛条间距可调的给料机，雨季毛石夹带泥土难以干式筛除，适当调宽棒条间距，提高泥土筛除效率，若泥土粘附过多，需在棒条给料机上加装高压水冲洗毛石，给料机下设置排污通道，污水通过高频细筛进行固液分离，在经过多级沉淀池过滤沉淀，提高废水循环利用率。

 

　　经过冲洗的毛石含水率较高，在筛分阶段碎石容易粘黏石粉，湿润的机制砂容易堵塞筛孔，因此在振动筛上加装多排高压水冲洗，保证碎石颗粒干净，机制砂经过导流槽引入洗砂机去除多余含粉、含泥，通过改变洗砂机用水量、调整筛孔尺寸可控制水洗后机制砂的含泥量、含粉量和细度模数。

 

　　干燥少雨天气，毛料干燥，通过棒条给料机能正常筛除泥土废料，则给料机、振动筛上不需使用高压水冲洗，若机制砂含粉超标，在具备水洗条件下，通过洗砂机调节含粉量和细度模数；在不具备水洗条件的料点，干法生产的机制砂若含粉量超标较严重，则配备选粉机调节含粉量、拌湿机拌合防止离析，抽取的多余石粉采用自建密闭粉库储存。

 

　　干法生产的料点采用喷雾除尘、尘源点加装密封罩、输送带下料口加溜管等措施使粉尘沉积，降低对环境的影响。

 

　　3.3 配置中转料仓

 

　　中转料仓通过储存粗碎后的原料可均衡骨料加工线整体的系统能力，粗破工段检修时，下游的骨料加工工段不会因此停产，可减少停工损失，中转料仓顶部设置防雨棚，底部预留排水孔，可有效降低进入二级破碎阶段原料的含水率，特别是采用干法加工时，能有限降低成品含粉量，减少石粉粘结堵塞筛网、溜槽、溜管。中转料仓尽量借助地势，提高有效储量。

 

　　该项目综合了考虑高速公路建设项目砼用砂石料品质要求较高、用料期集中、工期短，用料点分散、各生产点投入预算有限、项目区域雨季漫长、夏季气温炎热，场地有限等条件，合理化设计了砂石料生产线工艺，为从事混凝土用砂石骨料生产加工系统工艺设计、系统运行管理的同行提供参考。欢迎留言沟通您遇到的问题。