“废石是放错地方的资源”，废石并不是完全没有用，大量废石的推挤不仅占用土地面积，长此以往，其中的有害物质会污染大气和土壤，给人们身体健康带来威胁，但废石经过加工之后可称为优质的砂石骨料，如要实现“变废为宝”则需采用可行性的加工方案，对其进行综合回收再利用。

 

　　废石屑制砂的现存问题

 

　　对于废石屑制砂生产混凝土，国内已有较多研究，但其在实际工程中的应用仍较少。究其原因有以下几个方面：

 

　　①不同来源的废石屑，其岩性不同、开采和破碎工艺不同，物理性质差异很大，目前对石屑性能的系统性研究还不足，对石屑的质量以及其对混凝土性能影响的规律掌握不足。

 

　　②低质的石屑含粉量大，表面粗糙，棱角尖锐，除泥、整形技术难，投资大；除泥、整形问题不解决，又对混凝土和易性不利，增加水泥用量，市场接受度差。

 

　　③对不同种类废石屑，需要有针对性的制砂工艺，同时制成的机制砂性能也有所不同，故对制砂的生产和机制砂的使用有较高的管理与监控要求，现阶段企业对此还认识不到位，只想简单的处理一下就应用，导致预想的经济效益和环境效益没有实现，企业就失去了实践的动力和决心。

 

 

　　废石屑制砂生产工艺

 

　　废石屑制砂，是将大于5mm的筛分出来进制砂机；小于0.75mm的筛分出来，保留一部分在砂中，过多的一部分作为石粉产品或适合的话作为掺合料进行使用。这与矿山开采“专门”生产机制砂还是有所不同，其需要使用经前一级破碎至5～16mm的颗粒进制砂机。因此，废石屑制砂的生产工艺与“专门”生产机制砂有所不同。通过调研对比不同的生产工艺，包括专门开采岩石生产机制砂的各种生产工艺及相应的生产设备，分析了废石屑制砂与其的不同之处，提出了一种适用于废石屑进行加工处理制备机制砂的生产工艺，如图。

 

 

　　首先将废石屑进行筛分，对大于5mm的颗粒（准确说是筛孔边长为4.75mm方孔筛的筛上部分），采用立轴冲击式破碎机进行破碎，同时具有整形作用，出破碎机后通过风选（空气筛分），大于0.075mm的颗粒作为机制砂的一部分。

 

　　废石屑进行筛分，对小于5mm的颗粒进行风选，其中大于0.075mm的颗粒，通过对其粒形进行判断，若粒形较好，直接作为机制砂的一部分；若粒径不佳，还是需要经过立轴冲击式破碎机进行整形，再进行风选，大于0.075mm的颗粒作为机制砂的一部分。

 

　　对废石屑风选及经破碎机后风选的小于0.075mm的颗粒，根据机制砂对石粉含量的要求，一部分可以作为机制砂中石粉的需要，一部分可以作为石粉产品出售。

 

　　采石场废石屑产量大，利用价值低，在对不同岩石种类和破碎工艺的废石屑物理性质充分了解的基础上，采用适宜的生产工艺对采石场废石屑进行加工处理制成机制砂，取代河砂用于配制混凝土和砂浆，既可以解决建设用砂短缺问题和废石屑污染环境问题，又提高了资源利用率，一举两得。