要保证碎石生产线的高效生产,合理的安装是前提,良好的操作习惯和及时的保养维护是重要因素。今天,砂石菌为大家分享碎石生产线的安装、操作及保养要点。
碎石生产线地基的准备工作
1、设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2、在地下水位高于基槽底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基槽保持无水状态。
3、铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理手续。
4、检查基槽、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
碎石生产线操作要点
破碎生产线设备做好准备工作后,应按规定的开车顺序操作。需要注意的有以下五个方面。
1、启动主电机时应注意控制柜上的电流表,经过30-40s的启动高峰电流后,电流就会降到正常的工作电流值。
2、在正常的运转过程中,也要注意电流不应较长时间超过规定值。
3、
颚式破碎机正常运转后,就可开动喂料机,并根据料块的大小和颚式
破碎机运转情况,调节喂料机的转带以改变喂料量。通常,破碎腔中的物料堆积高度要超过破碎腔高度的2/3。料块的直径最好不超过进料口宽度的50%-60%,这时颚式破碎机的生产能力最高。当料块更大时,就会造成堵塞,影响正常生产。
4、要严防金属物(如铲牙、履带板、钻头等)进入颚式破碎机,以免损坏机器,当它们通过颚式破碎机时,则应立即通知下一岗位操作人员及时取出,防止进入第二级破碎机系统而造成事故。
5、当电器设备自动跳闸后,若原因不明,严禁强行连续启动
破碎设备。
碎石生产线保养要点
在碎石生产线中,使用频率最高的当属破碎设备。要想保证较高的生产效率和较长的使用寿命,碎石生产线用户必须做好保养工作。
破碎设备的轴承部位是最容易损坏的,所以需要经常添加润滑油和润滑脂,才能保证轴承的使用寿命。
破碎设备的日常保养
为保证破碎设备处于良好的技术状态,减少故障停机时间,提高完好率、利用率,必须做到定期保养,甚至强制进行,正确处理保养和修理的关系,不允许只用不养或是只修不养。
破碎设备的润滑保养
经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作,可保证破碎设备的正常运转。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%,每三个月必须更换一次。如换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道等。