超细粉碎设备主要有三类。前列类是：流能磨，又称超音速内循环气流磨粉机。它利用压缩空气或通过热蒸汽从喷嘴喷出时产生的高速气流带动粉体运动。粉粒因相互碰撞及与壁面的摩擦而磨细。末了利用气流的分级作用,将合格的细粉带出磨机。产物粒径大部分在1μm以下。第二类是：振动磨。筒内有一球形偏心转子，由电动机直接带动，作高速旋转。惯性离心力使筒体在垂直和水平两个方向上作高频振动。置于筒内研磨体之间的粉料，在研磨体高频冲击和研磨作用下磨细。若用圆柱体代替圆球作研磨体，则研磨体之间从点接触改为线接触，可提高生产能力。第三类是：胶体磨。磨机内有一高速旋转的圆盘，它与固定圆盘之间的缝隙是可调节的，通常为0.3mm。粉料调制成悬浮液加入机内,在转盘与固定盘之间的缝隙中连续流过，粉粒在很高的剪切速度作用下碎裂，形成1μm以下的微粒。这三大类几乎可以满足任何超细粉碎的需求。但是随着市场发展的不断变化，一些更高的要求也出现了。超细粉碎设备的发展是否能赶得上市场的需求呢？超细粉碎设备未来发展的方向在哪呢？超细磨粉机哪里生产呢？

 

　　超细粉碎技术是多方面技术的综合，其发展也有赖于相关技术的进步，因此超细粉碎设备技术的发展应集中在几个方面。首先是：开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度。其次是：超细粉碎技术的关键是设备，因此不断提高和改进超细粉碎设备是必须的。这就要开发新型超细粉碎设备及其相应的分级设备。助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉碎工艺中。然后还要保证设备与工艺研究开发一体化。超细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标。与此同时还要开发多功能超细粉碎和表面改性设备。如将超细粉碎和干燥等工序结合、超细粉碎与表面改性相结合。末了应注意的是开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超细粉碎的粒度检测和控制技术是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件之一。