在推进井下智能采矿方面，河钢矿业围绕井下电机车无人驾驶、六大避险系统、工程机械远程遥控技术等领域开展业务研发，自主研发了采矿安全超前预警系统、电机车无人驾驶运输系统、生产装备无线遥控系统等相关技术，并通过人工智能、物联网、地理信息技术、虚拟现实、智能机器人、轨道交通技术、无线通信技术、自动控制、计算机软件、移动互联网、高端装备制造等高新技术，大力推进矿山全流程、全生命周期的数字化与智能化。

 

　　不久前，其自主研发“井下铲运机无线遥控系统”投入运行，实现了铲运机的无线遥控作业，操作人员在采空区外部即可进行铲装作业。此相关技术还可应用到井下凿岩台车及地表作业的钩机、推土机等工程机械上，实现无人驾驶远程遥控操作，提升矿山生产安全管理水平，推动产线实现智能制造。

 

　　据了解，“井下铲运机无线遥控系统”项目为河钢矿业第一批立项实施的智能制造项目。公司于2017年底组建项目组，进行铲运机液压系统、无线遥控系统、车载控制系统等设备及软件研发，自主完成整体方案设计、核心技术研发、关键零部件制造、现场安装及调试，形成了一套工程机械无线遥控系统技术标准体系和产品。该系统的成功研发，标志着该公司突破并掌控了此系统的核心技术，建立了井下无人采矿技术平台，为实现井下智能采矿提供了有力的技术支撑。

 

　　随后，其自主研发的数据云平台和调度指挥中心在该公司内部矿山投入使用，使矿山生产数据与调度指挥得到高度集中，开创了全新的管控一体化的管理模式，大幅提升了生产与指挥效率。

 

　　公司数据云平台于去年底开始建设，将矿山数据通过PCS 7平台进行集中存取与处理，使得数据高度集中，方便矿内相关管理人员调取数据进行决策管理，可根据自身需求对生产、设备、能源等关键数据进行横向对标，同历史数据进行对比，及时发现其中存在的问题；在纵向上将各生产工艺的数据进行调用与分析，得出最优化的生产指挥方案。

 

　　调度指挥中心于去年10月开始建设，实现了以视频方式监控全矿所有设备的运行状态，并通过西门子PCS 7平台对全矿各生产工艺进行远程控制。调度指挥中心的建成，将矿山调度人员安排在同一地点进行生产指挥，使得调度管理人员更加接近产线，加快了对突发事件的处理效率，上下游工序的调度人员都可在第一时间得到消息，避免因消息滞后、响应缓慢造成的二次损失，大幅提高了对突发事件的处理能力，同时将矿山调度系统组成一个有机整体，提高各个工序调度人员主人翁意识，为生产的协调与统一提供了有力的保障。

 

　　据悉，公司自主创新的井下开采数字化管控平台以及井下生产装备智能化系统获得了业内广泛关注和高度认可。国内知名矿业公司、知名厂商已与其达成了考察交流意向。

 

　　此外，围绕节能降耗、安全环保等，该公司积极开展有关智能制造的自主研发或引进消化吸收再创新的科技项目，利用自主创新的装备与工艺方法实现技术创效，从而为该公司转型发展打开新的局面，带来新的效益增长点。