近年来，砂石作为基础设施建设的重要原材料，市场需求逐年增加;同时，为保护环境和加强安全生产监管，各地政府不断关闭不达标的小企业，提高矿山开采准入门槛，推进矿山资源整合开发。因此,在砂石行业转型升级过程中，砂石骨料大时代倒推设备大型化发展,大规模机制砂石骨料生产基地不断涌现，高产高效节能环保型骨料生产线成为行业发展主流。

　　在此背景下，金山机械紧抓行业发展机遇，积极响应国家及行业政策变化并充分利用行业发展需求，不断加大技术及资金投入，加快对新型高效节能破碎机的关键核心技术的研发，培养新的市场增长点，全面增强公司竞争力。目前金山机械时产3000吨高效节能智能矿物破碎机已经获得“2016年度国内首台(套)技术装备”认证，这一技术创新获得了国家及行业的高度关注与认可，并荣登国土资源部官方网站首页。

　　山东永昌路桥集团时产3000吨高效节能精品砂石骨料线采用EPC总包方式，从方案设计、设备制造、到安装调试均由金山机械负责。该生产线采用新型设计工艺，生产流程短，由给料、破碎、输送、筛分、存储和环保等五大系统构成，主机使用金山机械专利产品——2630型新型单段锤式破碎机，该设备集反击破和锤破的优势于一体，改变了传统的破碎模式，采用“铁打石、石打铁、石打石”三元组合破碎方式，骨料一次成型;倒钉型反击板取代传统反击板，提高了石打铁的破碎率，产量高、破碎比大。金山机械新型单段锤破在有效提高单机产量的同时保证了产品质量，所产骨料均为高品质骨料，粒型为立方多菱体，咬合性好，有效提高了混凝土强度。

　　与同为时产3000吨的传统生产线相比，本条生产线大幅减少了设备与土建投资，具有流程短、投资少、能耗低、磨损少等显著特点。设备整机负载率保持在0.65，吨石料能耗仅需1度电，每年可为永昌路桥集团节省约530万元的电费。同时新型单段锤破转子内部的耐磨护套等专利结构能有效降低耐磨件磨损，实现低成本运行。“高效节能”的技术应用，使金山机械新型精品砂石骨料生产线走在了行业前端，为永昌路桥集团大幅节约了投资成本与生产成本，在激烈的市场竞争中获得明显优势。

　　金山机械新型高效节能精品砂石骨料生产线不仅注重节能降耗，为企业节约投资成本，而且更加注重矿山企业经济利润的最大化。金山机械通过其独有的“石粉控制技术”，能够在优化石料破碎模式、降低石料过破碎率的基础上，将石粉量从30%降低至15%左右，有效扩大了骨料成品产出率，直接提高了矿山企业的产品经济效益。以时产3000吨的生产线为例，按每天生产16个小时，每年生产310天计算，仅控制石粉含量一项，每年可为永昌路桥集团增加收益4464万元。

　　在国家新环保法的严格要求下，企业在保持经济效益的基础上，须同时兼顾社会效益。面对砂石骨料行业的环保困境，金山机械积极进行技术改革创新，将环保理念与砂石骨料生产线相结合，在确保产品品质的前提下，融入了环保生产工艺。该生产线采用全封闭、全方位除尘模式，成功通过了济宁市政府的环保验收工作，顺利解决了永昌路桥集团骨料升级过程中的环保难题。