近期，北元化工分公司圆满完成了2#浓缩机轴承更换及维护保养工作。2#浓缩机重达25吨，轴承宽度为1米，分拆卸、更换维护、安装三个阶段进行。

　　浓缩机主要由圆形浓缩池和耙式刮泥机两大部分组成，是发生器制取乙炔过程中产生的电石泥渣浆沉降输送的重要设备，负责电石渣浆固体浆液的浓缩输送和净化。从2009年安装投用以来，在碱性环境中连续运行将近7个年头，已经超出轴承使用寿命，为了避免因浓缩机突然故障，影响到生产系统负荷稳定，造成环境污染事故，该公司抓住生产运行稳定机遇，自主调整内部生产负荷，在生产系统安全平衡下，开始2#浓缩机更换工作。

　　在确定2#浓缩机自主维修方案后，该公司落实检修项目风险评价分析及检修过程安全控制措施，组织相关人员深入现场进行项目模拟检修及维修材料、工器具检查确认，制定检修方案及生产负荷平衡计划。在各项安全措施落实后，检修第一天早上，所有检修人员、项目负责人、厂长集结到位，在技术交底、安全措施审查后，所有人员开始了紧张忙碌的拆卸工作。检修人员有的站在高空渣浆管道上拆卸螺丝、悬挂吊钩，犹如高空走钢丝，有的趴在浓缩机上切割生锈的螺丝，犹如倒挂金钩，有的在高高的管廊架进行盲板抽堵作业，犹如腾云驾雾……虽然作业点多、人员分散，但所有检修人员丝毫不敢大意，严格执行项目检修措施要求，认真听从厂长、技术员指挥，在300吨吊车的配合下，2#浓缩机的渣浆管线、耙架、中心支架、轴承、浓缩机机体被一一拆卸并平稳的吊装在地面上。

　　检修第二天，检修人员在项目负责人的统一安排下，展开了对浓缩机轴承更换及部件维护的实战工作，在轴承更换及部件维护工作中，检修人员、岗位人员、电仪人员穿梭在更换轴承的检修厂房，打磨腐蚀部件、焊接设备缺陷的生产现场，润滑电机的浓缩机操作平台，清理浓缩池的浓缩池内，时而传来叮咚的敲打声，时而传来吱吱的焊接声，在这些悦耳动听的音乐旋律中他们用行动诠释自己的职责，各司其职发挥自己的专业技术，同时对这个庞然大物的各部件进行数据研究和记载，为以后的工作积累经验。

　　检修第三天，开始了设备恢复安装工作，大家都知道，安装过程中不管是配合间隙还是找正都需要很高的精度，之前，类似设备维护都有厂家参与维保，为了实现降本增效，这次安装2#浓缩机采取自主维修，面对缺少厂家技术指导，乙炔分厂的这群年轻人迎难而上，分厂五位厂长现场进行指导和作业安全管控。为了减少拆卸、安装反复作业，检修人员聚精会神，对接、摆放、螺栓固定、拆盲板、加电缆、焊接护栏、装爬齿，完成了一系列复杂的作业过程。不到6个小时这个庞然大物就已安装到位，比计划提前了两个小时。

　　此次浓缩机维护保养，打破往年大型设备维护保养依靠施工单位及设备厂家的惯例，为公司节约设备维修成本近7万元。