该矿建矿之初便注重绿化与基建同步，建成了“铜马公园”、“科技楼景园”和多个生产区域园林及绿化带相映衬的花园式矿山，矿山绿化覆盖率达到50.2%，先后荣获“全国部门绿化400佳”、“安徽省花园式单位”等称号。为巩固绿化成果，今年开春后，该矿又投入绿化资金近10万元，对4个生产区域展开新的绿化，还对万吨循环水池、职工食堂等处进行环境美化，进一步加快由绿化向美化迈进的步伐。

　　作为用水大户，为了节约水资源，矿山实现了水资源的循环利用，引生产用水集中到万吨循环水池进行处理后再用于生产，每年节约用水近600万吨。对由选矿尾砂管线排放的污水，该矿上马了沉淀降解项目，并在尾矿排放口安装了在线监测系统，确保水质达到国家规定的农田灌溉二级标准，有效杜绝了尾矿污水中有害物质造成的污染。

　　节能降耗是该矿打造绿色矿山的又一重要举措。近年来，该矿大力推行绿色照明，除地表外井下主要巷道和硐室都淘汰了高能耗的白炽灯，并每年有计划地淘汰一批高能耗机电设备。2013年，矿山对110kV总降压变电所进行了全面技术升级和改造，既提高了供电安全，又降低了设备的运行能耗。

　　为井下提供通风的空压机，在长期、连续运行中，螺杆高速旋转会产生高达80℃至97℃的热能。为避免浪费，去年初该矿对设备进行技术改造，以空压机热能取代了空气源电热装置，不但充分满足了日常的职工洗浴用热水需要，而且使空压机组在经过水冷却处理后实现降温，对机组产生保护作用，此项一年仅电费就节约40余万元。

　　为了实现环保运输，该矿科技人员自行成功研制了“环保洗车台”，并对所有拉运精砂的货运车辆安装了环保盖，杜绝远途货运途中精砂产品的泼洒和流失。该矿每年矿废石处理量在115万吨左右，为了给废石寻找出路，减少地表堆放产生的污染，该矿将废石作为井下充填材料，达到了废石不出坑或少出坑。去年底，该矿还对重介质脱水系统进行了技改，并新建了更具环保功能的重介质成品库，这两项投资800余万元的改造工程，使重介质产品水分由原来的15%以上下降至10%左右，不但产品质量大大提高，而且产品的堆放和运输也更加符合环保要求。此外，该矿还在自行研制出选矿结晶药剂加热溶解器的基础上，上马了选矿自动加药系统，从而有效杜绝过去选矿在人工药剂加热和加药过程中的作业现场污染现象，实现了清洁生产。今年初，该矿又投入490万元对尾矿管线展开技术改造，新的管线增强了抗磨损和抗腐蚀能力，将有效杜绝沿线跑冒滴漏发生。

　　为了增强职工安全环保意识，该矿还新建了安全环保电教室，定期进行安全和环保知识轮训，并充分利用矿内部局域网和开展环保知识竞赛等方式进行环保知识的宣传和普及。近年来，该矿先后被评为铜陵有色集团控股有限公司“环境保护先进单位”、铜陵市“绿色企业”、“国家级绿色矿山试点单位”等荣誉称号。