“与昨天相比，硫酸、起泡剂单耗略有下降，捕收剂单耗降低1.107kg……”4月8日一早，李金龙就从生产现场回来，逐项纪录当天的数据。

　　作为选钛厂钛精矿生产的主体车间之一，微矿车间成本最大的部分来至于药剂成本。在2015年PTK20钛精矿药剂单耗达到了历史最低水平的基础上，如何“百尺竿头更进一步”再降成本？作为车间技术员的李金龙没少“挠头”。

　　结合工作实际，李金龙选定了2015年生产较为稳定的5—10月中，1800余次的药剂消耗指标进行反复统计和分析，并没有发现突破点。忽然，他看到车间四个班组中药剂消耗最低的生产丁班月消耗比排名第二的班组整整低了5%。

　　其中一定有玄机！

　　李金龙立即对车间51840次药剂数据进行统计、核对和比较，用了一周时间，到生产班组“蹲点”，跟踪药剂配制、输送、添加过程，虚心听取职工意见和建议，收集加药系统的缺陷，组织班组技术骨干召开“降耗碰头会”，通过反复修改措施和现场整改落实，制定出新的药剂制度。新药剂制度在生产线使用后，2016年一季度车间捕收剂平均单耗较去年平均下降1.04 kg/t，柴油单位成本较去年平均下降4.09元/吨。一季度药剂降本增效79.5万元。

　　提升设备处理能力也是降本的重要一环。“不知道咋的，最近高梯度磁选机尾矿高的吓人，咱们怎么操作好哇？”“就是啊，要是能改改就好了！”4月的一天，两名职工的对话使李金龙灵光一闪。

　　细粒二段强磁扫选只有两台高梯度磁选机，处理能力不足，导致尾矿高，回收率仅在86%左右。“为什么不能适当减少高梯度磁选机的处理量，提升高梯度磁选机选别效果呢？”。李金龙想。通过反复实验，他提出了“减少高梯度磁选机的处理量，将多余的矿浆输送到600m2斜板再次脱泥、浓缩后进入浮选选别”的建议，实施后在生产线上形成了矿浆闭路循环选别，有用矿物利用率明显提高。一季度，PTK20钛精矿比计划超产3731吨，增产创效37.31万元。

　　针对2016年生产要求，李金龙还提出了“过滤皮带增加定位轮”、“前八复振筛渣管增加缓冲箱”等多项合理化建议，其中仅“三环水集水井加装液位提示装置”合理化建议，就能每天减少环水浪费20余吨，降低污水泵运转时间约1.5小时，达到降低水电费的目的。