环球破碎机网讯 据了解,由于受到全球变暖的影响,位于阿尔卑斯山脉的Tiefenbachferner冰川在过去的40年里正在不断融化,为了防止此状况继续发生,当地有关部门决定在此地修建人工水库,以储存冰川融水,用于制造人造雪来覆盖冰川,为冰川最脆弱的边缘提供保护层以及雪量储备。
Tiefenbachferner冰川的所在地阿尔卑斯山厄茨自然保护区,海拔超过3,000米。在此项工程中,大约270,000立方米的花岗岩被爆破,形成人工水库来储存融水。此人工水库建造在冰川下面,建成后体积为405,000 立方米,水深达17 米,是奥地利境内最大的人工湖。
工程采用配备Hammtronic 电子控制系统和 HCQ-GPS 悍马压实质量管理系统的悍马 3000 系列单钢轮压路机来压实多层破碎的花岗岩,从而在人工湖的谷地一侧形成坝体。其中,悍马3520 HT单钢轮压路机在此项工程中将多达120,000立方米花岗岩进行了压实。
强有力的团队:克林曼破碎设备和悍马压路机的完美组合
另一方面,此人工水库的建造是先对山体侧面进行爆破。岩体经爆破产生的石块再经破碎设备可处理成粒径更小的骨料,其后再经过压实后形成坝体。在此施工过程当中,工程方使用了强劲的克林曼 MC 110 R 履带底盘移动颚式破碎设备布置于新水库的底部,实现了对石料的就近处理。经爆破后的石料被高效地破碎成 0 - 200 mm 粒径的骨料。
受益于移动式
破碎机可以根据工作面需要,方便移动、快速调整布局的特点,石料一经破碎处理后,即被运料车运送到不远处的工地另一侧。其后由高效的悍马单钢轮压路机进行压实,形成共 45 层,每层 50 cm 厚的水库新坝体。克林曼破碎设备与悍马压实设备的完美配合,大大提高了工程质量,并使整个施工过程更加高效。
HCQ-GPS 悍马压实质量管理系统:轻松控制压实质量
在此项工程之中,承包商选择悍马 3520 HT 单钢轮压路机进行压实工作。这款压路机的工作重量为 20 t,能够轻松完成
项目所需的压实作业。施工管理者对这款设备也非常满意——“建造水库要求全面的压实质量管理,在这方面,悍马是唯一一家能够提供智能压实管理系统,轻松实现全面压实质量管理的制造商。”
悍马压实质量,即“HCQ”由一系列不同的测量和记录工具组成。其中 GPS 导航仪的作用非常重要。此系统拥有一台负责接收多个 GPS 卫星和一个差分卫星信号的接收器,从而确定压路机的具体位置,无需使用固定式接收站。
“HCQ”的另一部分——压实度测量系统也同样重要。该系统能够通过安装在钢轮上的加速度传感器,测量实际压实度,并将数值传输至压路机上的平板电脑上。
这台电脑是整个系统的核心,它能够将压实测量结果和测量时压路机的位置数据联系起来,并存储所有相关的信息。然后在电脑屏幕上显示“压实地图”,此地图将用不同颜色的标志来表示测量结果,使得实际压实度和完成的压实遍数一目了然。
悍马压实质量管理系统能够传输清晰、真实的数据,大大简化了资料的整理过程。每一层压实结束之后,工程师都能够使用U盘读出数据并保存。由于压实结果显示为清楚的测量值,使得整个显示过程无需使用外部软件再做任何转换。
此外,压路机的作业过程也非常简便快捷。操作者或施工管理者可以使用触摸屏输入基础数据,无需更多操作,系统就能够自动进行处理。
Hammtronic 电子控制系统:确保即使在极恶劣环境下也能高效、可靠的压实
在该坝体修筑工程中所使用的悍马单钢轮压路机,装备了 Hammtronic 发动机和机器管理系统。此系统能够确保在监测发动机和设备功能,尤其是在行走、振动、振荡和发动机转速的同时,充分发挥所有设备的最大能力。
通过此发动机电子管理系统,振动系统和行走速度能够自动适应于相应的工况。在海拔 2,900 米的极端环境中,Hammtronic 系统的巨大优势也得以彰显。由于气压很低,很多设备在连续施工时其功能受到很大限制,不能达到规定的施工性能。而Hammtronic系统能够提高设备的工况适应性,同时延长设备使用寿命,并可将所有信息传输到显示器上,以记录最新数据。
另一方面,电子控制系统能够对环境因素作出响应并依此调整设备参数。这确保了即使在极端作业环境下,机器也能正常运转。此次项目的施工管理者也对Hammtronic 系统表示肯定:“在施工期间,一些机器的发动机经常发生故障,搞得我们手忙脚乱。但是维特根集团的设备尽管在高海拔的地方依然能运行无阻。”
工程效果
2010年9月,在此项目施工仅两个季度之后,便开始了最后的水库填充工作。除去由于天气恶劣导致的拖延,此工程的净施工时间只有短短5个月。在紧张的施工过程中,悍马3520 HT 单钢轮压路机高效处理了约120,000立方米花岗岩。正是得益于悍马设备高效、高质量并且能够应对极端工况的优异性能,以及其采用的先进技术,使得此工程的竣工比原计划提早了整整一个季度。