该中心通过在任家庄分厂实施入洗动力煤工艺优化改造，对煤泥直接浮选工艺进行改造升级，使煤泥不经过浮选系统，直接进入尾煤浓缩压滤系统处理，进一步减少设备损耗和电力消耗，并通过粗煤泥回收系统的优化升级，降低煤泥水处理压力，最大限度提高动力煤产品经济效益，实现该中心既能入洗焦煤又能入洗动力煤的生产突破;通过实行精确配掺混煤，实现订单式生产，来满足不同用户的要求;通过压滤机入料桶溢流管路改造，解决压滤机入料桶溢流液在进入集水池后，出现冒池或抽空等问题，进一步降低员工劳动强度，节约费用25.2万元;通过耐磨材料在浮选机上的推广应用，浮选机易损件定子、叶轮、定子盖板等的使用寿命增加1倍以上，年可节约材料费12万元;

　　为进一步提高安全系数，该中心通过推行“智能视频监控系统”项目，强化了部分胶带输送机、直线振动筛岗位的安全生产管控，完善了部分胶带输送机传送带损伤及撕裂保护功能，实现了部分岗位无人值守，预防生产事故发生;通过应用“鱼竿”原理设计制作一种“升降装置”，解决安全监测系统使用人工梯标校存在的高空危险，提高了标校工作效率，为安全生产提供了有力保障。

　　同时，该中心把“创造一项先进操作法”作为生产一线员工在实践中熟练掌握和运用技术，发挥聪明才智，大胆进行技术创新的结果，重点针对矿井煤质的变化，原煤硫分持续升高等问题，在保证25#主焦煤牌号指标不变的前提下，通过高硫煤配洗操作法，优化厂内入洗煤源的调配，拟定多种配比方案，并按比例模型进行实验分析，确定最佳配洗方案，降低精煤硫份，最终满足客户需求;通过精煤配仓装车管理法，确保任家庄分厂4#精煤仓中的高、低灰精煤产品最大化的同其他仓的精煤产品一起装车销售，来进一步提升整体精煤产品装车质量效益。2015年该厂已有5种先进操作法得到推广应用，形成了职工经济技术创新优势品牌，为企业健康发展加足马力。

　　除此之外，该中心还充分发挥广大干部职工的聪明才智，持续开展“三新十小”创新竞赛、“微创新”等技术革新活动与、我为降本增效献一计、“金点子”等合理化建议活动，鼓励广大职工从小处入手，围绕如何节支降耗、提质增效、创新创效，如何有效利用和节约原材料，降低成本、修旧利废等方面，动脑筋、想办法，抓研发、搞革新，献良策、出主意、寻良方，形成“人人精打细算，个个当家理财”的良好格局，不断增强职工创新意识、管理创效意识。通讯员：赵艾钰