在凤矿选煤厂胶带输送机机头、各落料点、振动筛和破碎机都是产尘区域，原料煤在转载过程和筛分作业中，都会产生粉尘，且粉尘浓度及分散度高，不仅对岗位职工的身心健康造成威胁，且使作业场所能见度降低，存在一定的安全隐患。

　　为降低粉尘，选煤厂牢固树立“要创新、要安全、更要健康”的理念，针对产尘机理、粉尘特点，现场位置及环境要求，采用理论分析、数值模拟和现场试验相结合的方法，对选煤厂粉尘治理影响因素进行研究、分析后，采用“矿用筛分破碎干--湿式全自动除尘技术”，通过FMQD- Ⅲ型气箱式脉冲布袋高效除尘净化收尘器，将车间内粉尘收集起来，将其排至地下污泥池，并由排泥系统稀释后自动排入煤泥水处理系统。

　　自该项目成功应用后，凤矿选煤厂准备楼室内空气平均含尘浓度达到30mg/m3以下，极大地减少了工作场所的粉尘浓度，增加了工作车间内的可视度，改善了职工的工作条件和工作环境。同时，也大大减缓了煤尘对机械的磨损，延长设备的使用周期，降低了设备消耗。据悉，该项目还荣获中国煤炭工业协会科学技术进步奖三等奖。

　　同样是在凤矿选煤厂，外运车间的1336、1337两条大倾角皮带，因负荷过大经常导致打滑，于是技术人员特在机头底皮带导向滚筒上安装了打滑感应保护。但由于打滑保护与滚筒之间的距离太短，在试验保护过程中，往往会手拿铁板挡在打滑保护与滚筒之间，存在安全隐患。

　　针对此，外运车间技术人员开动脑筋，专门设计制作了类似于自拍杆的小装置，抓杆采用薄皮穿线管，在端部安装固定一块橡胶皮。需要试验打滑保护时，手持试验杆挡于打滑保护和滚筒之间，操作起来既方便，又安全，适用效果良好。