矿井型选煤厂的原料来自于矿井的提煤，矿井提煤中主要是大小不一的煤和矸石，其中的块煤是选煤厂最昂贵的产品，在选煤厂各个环节采取块煤防破碎、提高块煤产率已经是选煤厂生产经营的共识。选煤厂一般均设有原煤准备环节（如右图），该环节主要负责原煤的预先筛分、大块煤的破碎、大块矸石和杂物的手选。顺和选煤厂的203振动筛负责矿井提煤的预先筛分，筛上产物经过手选后进行破碎，筛下产物作为原煤进入主厂房。

　　由于203振动筛安装角度及高度较大，筛上产物在203下溜槽的下落速度较快，筛上产物中块煤经常与矸石及溜槽壁发生强烈碰撞，从而导致块煤的破碎，进而降低了该厂的块煤率；同时块煤的破碎和飞溅也是对于现场手选作业的工人的安全隐患。

　　二、实施内容

　　为此该厂机修车间在现场对203振动筛下溜槽的内部尺寸、安装角度及主要落料点位置等情况做了详细测量计算，得出了初步解决方案：在溜槽内部加设缓冲装置。然后根据顺和选煤厂实际情况，得出具体方案：通过修旧利废，将706/707振动筛换下的橡胶支座安装在203下溜槽的内部，使得块煤在此处得到缓冲和减速，避免了其在溜槽内的额外破碎。

　　该缓冲装置如图所示，主要由两节链条连接溜槽上部和橡胶支座的支架，橡胶支座的支架通过一个钢筋作为轴将橡胶支座挂在溜槽内部。203筛上产物在此处碰到该缓冲装置得到减速，从而避免了较严重的破碎，其中的块煤比例相当于以前可得到提。

　　三、主要创新点

　　1.通过修旧利废，变废为宝；将原先废弃物资重新利用，在块煤的源头上进行防破碎保护，可提高全厂块煤指标。

　　2.该装置对块煤缓冲的同时，自身也通过滚动和摇摆卸去了冲击力，使该装置磨损很小、使用寿命很长。

　　3.该装置灵活可靠，安装方便，在不同的场合均可以实现缓冲的作用。

　　四、效益评价

　　该装置有效避免了块煤与矸石及溜槽壁发生强烈碰撞、导致破碎，以及块煤碎片飞溅现场威胁手选工人的安全的问题。通过一段时间的使用，和以往溜槽进行对比发现：203振动筛下溜槽的出料中块煤的碎片明显减少，从以前的0.6吨左右降低到现在的0.4吨左右，以全年开机300日，每天开机10小时计算，可提高块煤产量600吨，创造18万元的经济效益。同时减少了203振动筛下溜槽的出料对205皮带的磕碰，延长了205皮带使用寿命。

　　因此，该装置在从经济效益、安全效益等方面都较为可观，具有较好的推广价值。