下半年以来，中煤大屯公司姚桥煤矿认真贯彻落实中煤三季度经济运行分析会议精神和公司严控成本的新要求，进一步明确降本增效的目标，挥动修旧利废、节支降耗、技术创新“三把利剑”，在确保公司整体不亏损的道路上披荆斩棘，为企业顺利渡过市场“寒冬”保驾护航。

　　修旧利废 使损失降下来

　　开展修旧利废，是推动煤炭企业更好更快发展的长远需要，在回收复用、修旧利废上，该矿按生产场所、区域划分，制定回收标准，一是扩大修理范围。对部分修理项目进行调剂修理，将原来外委修理的无极绳绞车、破碎机等较大型设备纳入自修范围;对采掘单位下达修理计划，督促生产单位加强对锚杆机、风钻、风镐等工具的维护和检修。二是重点备品配件专项管理。加强拆除过程中对综机备品配件的回收管理，如：工作面三部溜子连接环、工作面所有喷头、工作面高低压管路、采煤机截齿等小件，制订专项回收入库措施，通过修理、分拣、分类码放，方便转面使用。三是成立井下综机设备抢修组。今年该矿使用的综机设备全部是旧设备，维护量大，为了减少设备修理周期，该矿通过从各采煤队抽调专业技术人员在井下组织抢修，大大减少了影响生产的时间。仅6-8月份利用搬家倒面的时间，就修理支架70台。四是实行井下旧料就地修理转用。充分利用“井下修旧利废基地”，凡是能复用的旧材料和配件一律不升井，全部在井下就地转用，提高周转速度，避免材料丢失。

　　节支降耗 让投入省下来

　　开源节流降低成本，是企业发展和成本管理的重要环节。该矿在材料费使用上，严格按吨煤材料分解指标控制，一是完善材料消耗定额。根据各单位全年的生产计划，结合消耗定额测算出各单位总的材料消耗指标，并制定了具体的考核办法，实行刚性考核。二是不断优化库存结构。从7月份开始，将对各基层单位的仓库进行全面清查，理顺各单位的库存物资。将积压的材料组织复用，进一步压缩库存物资数量，在审核计划时，根据库存量严格控制申报的采购数量，通过优化库存结构，大大减少材料积压、浪费现象的发生。三是实行材料消耗预警。每月对全矿及各单位材料费完成情况进行预测分析，对预计要超支的单位发出预警。特别对大型材料，每季度进行预警，防止材料超计划使用。四是强化材料使用跟踪管理。加强对回采工作面、工程竣工的材料回收工作。根据每个工作面的实际情况，分别确定了工字钢、背板、锚杆、小配件等的回收率，每周下达回收指标，对达不到回收率的严格进行考核。对竣工的工程，凡是暂时不用的材料设备一律要求回收，减少材料设备的损坏和丢失。对部分配件、所有工具等实行交旧领新制度，并且具体规定了交旧领新的品种和比例，交旧领新品种达到125种。

　　技术创新 促效益升起来

　　技术创新是提高企业生产率，增强企业市场竞争力的法宝。在提升创新水平上，该矿充分发挥全矿干群的智慧，先后实施了十项创效措施，在降本增效上的发挥了巨大作用。一是新老井提升一体化，在新东四-400水平采区下部安装分煤器，实现了新老井之间煤流系统的相互调节、相互补充。二是矿井水综合利用，在-181水平建一个水仓蓄水，利用高差产生的压力将水供至各防尘管网系统，每年可节约水、电及人工费用约110万元。三是用好“煤炭置换体”，增加煤炭回收率。四是实行“先喷后锚”。提高锚杆支护质量和巷道施工质量，全年节约资金约70万元。五是供电实现无功补偿，对井下主要运输皮带、西风井主扇风机实行变频节能控制，严格控制在用设备的空载、空转。六是皮带翻转使用，减少了新皮带的投入。七是使用整体道岔，可反复多次使用，全年节省材料费用约40万元。八是研制使用气动调车机，每年节约人工成本45万元。九是推行“风动速凝剂添加器”，解决了速凝剂添加不均匀造成的喷浆质量下降、回弹料多等现象，每年可节省费用约130余万元。十是创新煤巷队整体网，减少了“上钢带”和“两块网之间搭接”的工序，提高了安全系数、工作效率和标准化水平。