职工创新工作室创建以来，创新工作室对催化剂制备装置破碎机振动治理、SCHUF管线易泄漏部位结构改造等30余项关键设备关键工艺进行自主创新、科研攻关，有效解决了各生产装置运行过程中的技术瓶颈问题，满足了装置在苛刻条件下正常运行的要求，保证了煤直接液化装置的安稳运行。2013年煤液化装置连续运行时间突破310天的设计值达到315天，截至2015年5月公司大检修，煤液化装置实现了长周期稳定运行，所有取得的技术成果将为煤直接液化二、三条生产线的建设提供有力的数据支持。

　　煤直接液化工艺绝大部分设备都要经受高温高压、强烈冲刷磨损、腐蚀、高含固、高差压等工况的严峻考验，其对机泵、阀门有着苛刻的要求。由于大部分关键设备都是由国外引进，一旦出现问题，公司将面临设备采购周期长、价格昂贵等诸多不利因素，进而严重影响装置稳定运行以及公司的经济效益。为了从根本上解决上述问题，中心专门成立了设备国产化攻关小组，分解任务、制定目标，通过长期摸索与实践不断攻克技术难题，完成了减压塔底泵国产化改造、耐磨球阀国产化等多项设备国产化创新工作，切实为公司降低了进口设备的压力，创造了可观的经济效益。

　　煤直接液化工艺在生产过程中将固体煤炭转变成液体油的同时，产生了大量的废水、废气及固体废弃物。如何最大限度地减少排放、确保清洁生产成为煤液化中心全体员工追求的目标。为了响应国家“绿色环保”的号召，该中心员工积极从工艺、设备、电气、仪表等方面进行改进、优化，想方设法解决环保排放问题。截至目前，该中心已经完成了六项环保改造，其中降低催化剂废水外排量和油渣成型装置增加电捕油器取得的效果最为明显。

　　为了激发广大员工的创新热情，以达到增强创新意识、提高创新能力、投身创新实践的目的，该中心以安全生产为根本、以经济效益为中心、以技改创新为动力，充分挖掘广大员工的聪明才智，广泛开展“五小”创新成果征集活动。所有申报的“五小”创新成果实施后对生产运行系统有所完善，既提高工作效率也优化了工作条件。“五小”创新成果的征集汇聚了员工为公司创新创效的宝贵“金点子”，为装置的安稳运行提供了充足的保障。

　　2014年，该中心职工创新工作室被内蒙古自治区总工会命名为内蒙古自治区职工创新工作室，共取得专利授权24项，其中煤直接液化高压差减压阀研制项目、煤直接液化示范装置长周期稳定运行研究获得神华集团公司科技进步二等奖。