去年10月，由于改革需要，矿业质计量中心挂牌成立，已逾不惑的谢江通过公开竞聘，以第一名的综合成绩当选为密地站取制样大班的班长。取制样班现有职工66人，覆盖50多个取样点，负责选矿、选钛、外委输出的取制样及设备维护工作。面对新同事、新工作、新设备，谢江积极调整自己的心态，以饱满的热情融入到新的工作环境中。

　　工欲善其事，必先利其器。谢江在工作中虚心向厂矿技术员学习工艺流程，了解掌握取样的节点及时间控制，利用工余时间认真查阅《取制样理论基础》、《铁矿石取制样与物理检验》、《铁矿石机械取制样系统工艺及设备》等相关技术书籍，不断提升自身业务素质。班组中一些新同事转岗而来，取制样的技术水平参差不齐，谢江积极在班组中普及终身学习的理念，以班组为平台开展岗位练兵，采取“能人带、自己学、请进来、走出去”的办法做好传、帮、带工作。 他和技术员一起完善规范取制样的标准化操作，细化现场取样的点位、深度、斜度、间隔时间、次数、样量等相关指标，对制样的烘烤、缩分、备样、研磨、样量等提出精准的要求，力争为下一道化验工序打好基础。

　　现在，他不仅对密地站取制样相关设备和工装设施的性能、常见故障了如指掌，还对其相关的设备维护检修常识日益熟悉。通过一年的实践与摸索，谢江对取制样设备的疑难杂症摸索出许多独到的解决方法。11月26日周六，位于选矿厂磁选车间生产现场，安装运行刚刚5天的全自动水样取样机出现漏矿，严重影响了输往首站铁精矿指标的准确性。在既无图纸资料、又无经验可循的情况下，谢江与同事经过仔细观察、反复调试，确认故障是由一处零件安装间隙过大造成的，采取固定并加装弹簧垫后排除了故障，确保了生产顺行。

　　位于选钛厂大包放矿场的粉矿全自动取样机，因所烤矿里有杂物经常造成取样机被卡堵致损坏，是设备维护检修中故障率较高的重中之重。为降低检修成本，缩短检修时间，提高检修效率，谢江每次都协同外委检修人员一起查故障，想办法，搞整改，自己动手进行一些备品备件的修复与改进，甚至自行购买急需的小备件。终于，从最初的整机报废换新渐变为更换或改进备件即可正常运转。仅此一项，一年就可节约创效5万余元。

　　选钛厂现有中间控制过程取样点中，有20多个取样点的样品状态为矿浆，实际操作时取样方法多为瞬间取样，所取样品的代表性和真实性不高，且点多面广、环境复杂。为了解决这一难题，谢江带领取样制班党小组查阅资料、总结分析、进行比对试验，最终自绘图纸、外委组装了矿浆自动取样机用于钛精矿矿浆样品的取样，总计成本仅3000多元，既提高了取样的代表性、真实性和稳定性，又降低了职工的劳动强度。

　　面对攀钢保命经营的严峻形势，谢江与班组职工心贴心、面对面、实打实的进行沟通交流，建立健全班组管理的规章制度，把班务公开作为提高班组管理水平的实现途径和手段。对于职工最敏感的奖金问题，谢江依据工作强度的大小、持术难度的高低、工作质量的好坏、有效工作时间的长短制定切实可行的计奖措施，讨论通过后公布，让职工充分感受到干与不干不一样，干好干坏不一样，得到了领导和职工的一致好评。今年截止目前，取制样大班共取制样品13.2万件，抽查合格率达99.5%。

　　25年的一路跋涉，优秀共产党员、先进个人、优秀质量人等荣誉已成过去。如今，谢江带领着他的同事们正坚定不移、戮力同心地在攀钢走出困境的道路上探索创新、携手行进。