精细化，从效率提升到效益提高

　　公司建立健全机电设备管理机制，从制度上规范、从行为上制约、从考核上严格，结合安全质量标准化和精细化管理要求，全面推行机电管理精细化，实现了效率提升，促进了生产效益提高。

　　“机环双检制”成机电精细化管理突破口。公司机电技术人员结合实际编制了《设备机环双检管理体系建设指导书》，并在韩家湾煤炭公司试点推行。在实际操作中，岗位工依照机环双检菜单利用仪器仪表或通过接触、声音等进行逐条检查，并将检查出的问题及处理意见填写在菜单上，在岗点进行公示。公示结束后由根据设备进行分类、汇总、建档，并每月对设备进行故障分析研判，做到设备全生命周期管理。

　　“只要职工上岗后都能按照机环双检制的要求，认真细致的进行点、巡检，纠正自己的操作行为和设备、环境隐患排查，就能确保人的不安全行为不会发生、操作环境和设备的良性运转和安全性。”公司机电部负责人表示。机环双检制推行以来，韩家湾煤炭公司设备完好率由原来的95%提高96.9%，设备待修率由原来的4%降低为为3.1%，机电事故率由原来的0.9%降低为0.65%。

　　抓好设备大修工作是提升机电设备整体效能的重要细节之一。公司出台了《设备大修办法》，改革大修方式，依据设备使用状况，按照或修项目和必修项目两部分来管理。必修项目维修时确定更换件和修复件的数量、内容及单价费用；或修项目则是将设备解体后，由公司和下属单位相关部门公共鉴定后确定大修规模、技术条件、投资估算、工程期限，让每一个环节有章可循。

　　改革后，韩家湾煤炭公司液压支架维修费用逐年降低，由之前9.78万元/台降低到4.98万元/台，降幅达50%。截止11月底，全公司整体维修费用较年初指标降低了近30%，成为公司“降本增效”的又一重头戏。而且，设备维修质量明显提高，机电事故减少，还提高了机电管理人员的责任意识和精细化管理水平。

　　自动化，由传统人工到安全智能

　　公司加快机电管理自动化建设步伐，做到自动化建设与生产实际相结合，向控制自动化、操控简易化、管理信息化、工作程序化的“四化”目标逐步深入，计划在2016年底完成19项无人值守自动化项目，合计每班减少近40个人力，实现提高效率、降低成本的目标。

　　自动化系统是井下安全生产的重要保证。韩家湾煤炭公司机运队职工已经感受到自动化带来的便捷。在井下无人值守中央水泵房，以往，当出现井下水位“红线”时，需要水泵房岗位工“趟水”、排水，一旦工作水泵出现紧急故障需要投入备用水泵时，若不能及时投入以至于影响矿井排水安全。而采用自动化系统后，井下集控系统根据实际水位情况，自动开启报警以及命令的执行任务，自动控制水泵的开停；集控系统将水泵的启停次数及运行时间和管路使用次数及流量等参数记录累计，系统根据这些参数按一定的规律自动启停相应的水泵，使各个水泵及管路使用分布均匀，减少设备损坏率和人工工时“浪费”；当遇水仓水位高、井下用电负荷的高峰时，水泵自动开启避峰填谷自动运行模式，减少资源浪费、提高设备完好率、促进安全生产。

　　市场化，从“拿了算”到“算着拿”

　　面对当前严峻的煤炭市场形势，公司推行内部物资市场化管理，使每一项工作都讲求投入产出，让每一个生产者和经营者都形成了一种共识，即“多花就会少得，省下的就是赚下的”，加强材料管控，引导内部市场调剂，实现降本增效。

　　为杜绝物资浪费，公司建立了预算编制、控制、分析、考核体系，严控材料使用管理，严格材料计划报送制，严禁不报计划直接要材料、批材料、投入材料，采取市场化结算的方式，实行有偿使用、有偿管理物资，改变了过去材料领用无计划，材料占用无规矩的现象，并严格执行材料节超考核，从而严控成本、新品投入和减少浪费。

　　在内部市场调剂中，公司划分了物资回收复用、修旧利废以及内部市场调剂的范围，做到废旧闲置物资统一建账、统一归口管理，形成更新及时的物资“大数据”库。凡是闲置且完好的具有通用性、互换性的配件设备及大型材料，或经维修后达到煤矿机电设备完好标准的配件设备和具有安全使用性能的大型材料都可以调剂。9月份实施至今，两个月时间里公司内部调剂物资约55万，实现了物资共享，达到降本增效的目的。另外，在降低外委费用的同时，鼓励职工修旧利废，把废旧物资“吃干榨净”，并再次进入内部调剂的“材料库”，形成良性循环，达到节支降耗的目的。（叶杨）