自成立以来，破碎机械制造车间坚持以最先进技术生产最高端产品，在生产设备、管理方式、产品研发等方面持续进步，逐渐成长为企业的“最强车间”。

　　在破碎机械制造车间内，十多台国内先进的数控设备正在分别生产组装破碎机所需的各种配件。等到制造完成后，这些配件将被统一送到旁边的区域进行组装和喷涂，最终形成成品。像这样一套完整的制作流程，在一年当中，这里要重复120多次，年产值1.2亿元。

　　在通过6S现场管理的车间内，一款款新生产的破碎机有序摆放，整个区域十分整洁。车间主任陈坚强介绍，目前车间主要以圆锥式破碎机、颚式破碎机和冲击破碎机三大系列产品为主，虽然外观和传统产品区别不大，但是却已经做到了高度自动化，达到了机械、电器和液压的三者结合，省去了传统拆卸维护带来的诸多不便。

　　“另外，我们的用材更好、设计结构也更优，再加上先进的生产工艺，因此破碎机比传统产品重量轻20%，运输和安装过程也更加方便。”陈坚强介绍说。

　　可以说，浙矿重工破碎机械制造车间在产品自动化和生产工艺方面已经达到很高水平，但是，这依然没有让他们停止追求更高品质的脚步。走在产品展示区，陈坚强指着一个轴承介绍，“这个是滚动轴承，是破碎机传动机构的一个部件。相比目前国内众多同行企业乃至国际著名企业都在使用的铜套结构，它的摩擦系数更低，不仅可以节能30%以上，而且平均使用寿命延长了40%左右。”

　　为了以最好的品质获得客户的肯定，车间除了采用最先进的生产设备和管理方式外，在产品研发方面同样是不吝投入。平均每年的研发资金都在650万元以上，并与多所高校建立校企合作关系，每年推出1~2款新产品。

　　“除了对主打产品不断进行研发，我们还面向国外市场进行了产品的重点开发。目前已经新推出一款移动破碎站和一条模块式生产线，并且收到了来自柬埔寨的订单。”公司生产厂长李国强介绍说。“以科技为第一生产力”，这是浙矿重工始终秉承的发展理念。企业以高科技含量、高附加值、高性价比为核心竞争力，率先在国内破碎机械行业内建立完善的科研体系和科研平台。同时，借助先进的生产设备和管理意识，企业的产品变得更高效、更节能、更环保。这让企业在创建具有自主知识产权民族矿山机械品牌的同时，更有资本去和跨国大型企业角逐全球高端产品市场。